本发明公开了一种可实现快速拆装的连接装置及其快速拆装方法，该连接装置包括：底座、夹片、U形槽、限位座、旋转轴、轴承、支撑杆及限位轴；夹片通过旋转轴安装在底座上，且夹片可绕旋转轴轴线转动；底座的外圆周面加工有三个缺口A；夹片的外圆周面延伸出三个卡块；U形槽的底板固定在夹片的外圆周面上；限位座固定在底座上；限位轴安装在限位座内，限位轴可绕其自身的轴线转动；支撑杆的竖直部分固定在限位轴的一端端部；轴承同轴套装在支撑杆的水平部分末端，且轴承位于U形槽的两个侧板之间的空腔中；当轴承随支撑杆绕限位轴的轴线转

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN117329211A

(43)申请公布日2024.01.02

(21)申请号202311271830.3

(22)申请日2023.09.28

(71)申请人河北汉光重工有限责任公司

地址056002河北省邯郸市经济开发区和

谐大街8号

(72)发明人赵薇周隆梅冯小强

(74)专利代理机构北京艾纬铂知识产权代理有

限公司16101

专利代理师梁倩

(51)Int.Cl.

F16B7/18(2006.01)

F16B7/20(2006.01)

权利要求书2页说明书4页附图4页

(54)发明名称

一种可实现快速拆装的连接装置及其快速

拆装方法

(57)摘要

本发明公开了一种可实现快速拆装的连接

装置及其快速拆装方法，该连接装置包括：底座、

夹片、U形槽、限位座、旋转轴、轴承、支撑杆及限

位轴；夹片通过旋转轴安装在底座上，且夹片可

绕旋转轴轴线转动；底座的外圆周面加工有三个

缺口A；夹片的外圆周面延伸出三个卡块；U形槽

的底板固定在夹片的外圆周面上；限位座固定在

底座上；限位轴安装在限位座内，限位轴可绕其

自身的轴线转动；支撑杆的竖直部分固定在限位

轴的一端端部；轴承同轴套装在支撑杆的水平部

分末端，且轴承位于U形槽的两个侧板之间的空

A腔中；当轴承随支撑杆绕限位轴的轴线转动时，

1轴承通过U形槽推动夹片绕旋转轴的轴线转动；

9本发明能够简单高效的对结构件进行拆装。

CN117329211A权利要求书1/2页

1.一种可实现快速拆装的连接装置，其特征在于，包括：底座、夹片、U形槽、限位座、旋

转轴、轴承、支撑杆及限位轴；

夹片通过旋转轴安装在底座上，且夹片可绕旋转轴轴线转动；其中，底座的外圆周面加

工有三个沿其周向均匀分布的缺口A；夹片的外圆周面延伸出三个沿其周向均匀分布的卡

块；

U形槽的底板固定在夹片的外圆周面上，并位于两个卡块之间；且U形槽的长度方向与

旋转轴的轴向平行；

限位座固定在底座上；限位轴安装在限位座内，且限位轴的两端分别伸出于限位座，限

位轴的轴线与旋转轴的轴线垂直，限位轴可绕其自身的轴线转动；

支撑杆由竖直部分和水平部分组成，其竖直部分固定在限位轴的一端端部；且支撑杆

竖直部分的长度方向沿限位轴的径向设置；

轴承同轴套装在支撑杆的水平部分末端，轴承的轴线与限位轴的轴线平行；且轴承位

于U形槽的两个侧板之间的空腔中；当轴承随支撑杆绕限位轴的轴线转动时，轴承可与U形

槽的一个侧板内表面接触，并通过U形槽推动夹片绕旋转轴的轴线转动。

2.如权利要求1所述的一种可实现快速拆装的连接装置，其特征在于，还包括手柄；所

述手柄固定在限位轴的另一端端部，且手柄的长度方向沿限位轴的径向设置；支撑杆、限位

轴及手柄组成一体结构，三者可发生同步转动。

3.如权利要求1所述的一种可实现快速拆装的连接装置，其特征在于，所述底座为圆板

结构，所述圆板结构的中心加工有轴向通孔；

所述旋转轴同轴安装在底座的轴向通孔内，且旋转轴可绕其自身的轴线转动；旋转轴

通过旋转轴一端设有的限位凸台和套装在旋转轴外部、并固定在底座上的旋转轴压圈进行

轴向限位；

所述夹片为圆板结构，所述夹片同轴固定在旋转轴的另一端。

4.如权利要求1‑3任一项所述的一种可实现快速拆装的连接装置，其特征在于，所述限

位座的横截面为扇环形，其圆周面加工有径向阶梯通孔；限位座的内圆周面通过螺钉固定

在底座的外圆周面上；

所述限位轴为阶梯轴，限位轴同轴安装在限位座的径向阶梯通孔内，且限位轴的两端

分别伸出于径向阶梯通孔；限位轴通过径向阶梯通孔的台阶面和套装在限位轴外部、并固

定在限位座上的限位轴压圈进行轴向限位；

所述支撑杆的竖直部分的端部加工有安装通孔，支撑杆的竖直部分通过该安装通孔套

装在限位轴的一端端部，且支撑杆通过限位轴上的台阶面和套装固定在限位轴端部的支撑

杆压圈进行轴向限位；同时，支撑杆与限位轴之间通过径向的紧定螺钉固定连接；

轴承通过支撑杆的水平部分上的轴肩和套装固定在支撑杆的水平部分末端的轴承压

圈进行轴向限位。

5.一种可实现快速拆装的连接装置的拆装方法，其特征在于，采用如权利要求1‑4任一

项的连接装置对转台和安装板进行快速拆装；

所述转台的机械接口为三个安装销，每个安装销上留有用于安装固定的缺口B；所述安

装板上加工有三个销孔；

该拆装方法为：

CN117329211A权利要求书2/2页

步骤1，将转台上的三个安装销分别一一对应插入安装板上的三个销孔内，且三个安装

销均伸出于安装板的下表面；将连接装置的底座通过螺钉安装在安装板的下表面，且三个

安装销分别一一落入连接装置的底座的三个缺口A内；

步骤2，旋转手柄，带动限位轴和支撑杆一起随手柄绕限位轴的轴线转动，支撑杆的水

平部分转动时，支撑杆的水平部分末端的轴承与U形槽的一个侧板内表面接触，并通过U形

槽推动夹片绕旋转轴的轴线转动，当支撑杆的水平部分转动到轴承与U形槽的侧板内表面

相切时，此时夹片转动到极限位置，且为支撑杆转动的死点位置；此时，夹片的三个卡块分

别一一对应旋转进入转台的三个安装销的缺口B内，实现转台与安装板的连接；

步骤3，继续旋转手柄，使得支撑杆转动过死点位置，并使得支撑杆的水平部分末端的

轴承与U形槽的另一个侧板内表面接触后，继续转动手柄，通过U形槽推动夹片绕旋转轴的

轴线反方向转动，使得夹片的三个卡块分别一一对应从转台的三个安装销的缺口B旋出，实

现转台与安装板的拆卸；

当需要频繁拆装转台时，重复步骤2和步骤3。

CN117329211A说明书1/4页

一种可实现快速拆装的连接装置及其快速拆装方法

技术领域

[0001]本发明属于装配设备技术领域，具体涉及一种可实现快速拆装的连接装置及其快

速拆装方法。

背景技术

[0002]在装配设备技术领域中，大多数机械结构件间均采用螺纹连接方式进行安装固

定，这种方法能够满足机械结构件间的连接要求，但对于存在频繁拆装要求的结构件，存在

拆装速度慢，效率低的缺点。

[0003]因此，针对频繁拆装要求的结构件，如何简单高效的实现快速拆装是急需解决的

问题。

发明内容

[0004]有鉴于此，本发明提供了一种可实现快速拆装的连接装置及其快速拆装方法，能

够简单高效的对结构件进行拆装。

[0005]本发明是通过下述技术方案实现的：

[0006]一种可实现快速拆装的连接装置，包括：底座、夹片、U形槽、限位座、旋转轴、轴承、

支撑杆及限位轴；

[0007]夹片通过旋转轴安装在底座上，且夹片可绕旋转轴轴线转动；其中，底座的外圆周

面加工有三个沿其周向均匀分布的缺口A；夹片的外圆周面延伸出三个沿其周向均匀分布

的卡块；

[0008]U形槽的底板固定在夹片的外圆周面上，并位于两个卡块之间；且U形槽的长度方

向与旋转轴的轴向平行；

[0009]限位座固定在底座上；限位轴安装在限位座内，且限位轴的两端分别伸出于限位

座，限位轴的轴线与旋转轴的轴线垂直，限位轴可绕其自身的轴线转动；

[0010]支撑杆由竖直部分和水平部分组成，其竖直部分固定在限位轴的一端端部；且支

撑杆竖直部分的长度方向沿限位轴的径向设置；

[0011]轴承同轴套装在支撑杆的水平部分末端，轴承的轴线与限位轴的轴线平行；且轴

承位于U形槽的两个侧板之间的空腔中；当轴承随支撑杆绕限位轴的轴线转动时，轴承可与

U形槽的一个侧板内表面接触，并通过U形槽推动夹片绕旋转轴的轴线转动。

[0012]进一步的，还包括手柄；所述手柄固定在限位轴的另一端端部，且手柄的长度方向

沿限位轴的径向设置；支撑杆、限位轴及手柄组成一体结构，三者可发生同步转动。

[0013]进一步的，所述底座为圆板结构，所述圆板结构的中心加工有轴向通孔；

[0014]所述旋转轴同轴安装在底座的轴向通孔内，且旋转轴可绕其自身的轴线转动；旋

转轴通过旋转轴一端设有的限位凸台和套装在旋转轴外部、并固定在底座上的旋转轴压圈

进行轴向限位；

[0015]所述夹片为圆板结构，所述夹片同轴固定在旋转轴的另一端。

CN117329211A说明书2/4页

[0016]进一步的，所述限位座的横截面为扇环形，其圆周面加工有径向阶梯通孔；限位座

的内圆周面通过螺钉固定在底座的外圆周面上；

[0017]所述限位轴为阶梯轴，限位轴同轴安装在限位座的径向阶梯通孔内，且限位轴的

两端分别伸出于径向阶梯通孔；限位轴通过径向阶梯通孔的台阶面和套装在限位轴外部、

并固定在限位座上的限位轴压圈进行轴向限位；

[0018]所述支撑杆的竖直部分的端部加工有安装通孔，支撑杆的竖直部分通过该安装通

孔套装在限位轴的一端端部，且支撑杆通过限位轴上的台阶面和套装固定在限位轴端部的

支撑杆压圈进行轴向限位；同时，支撑杆与限位轴之间通过径向的紧定螺钉固定连接；

[0019]轴承通过支撑杆的水平部分上的轴肩和套装固定在支撑杆的水平部分末端的轴

承压圈进行轴向限位。

[0020]一种可实现快速拆装的连接装置的拆装方法；所述转台的机械接口为三个安装

销，每个安装销上留有用于安装固定的缺口B；所述安装板上加工有三个销孔；

[0021]该拆装方法为：

[0022]步骤1，将转台上的三个安装销分别一一对应插入安装板上的三个销孔内，且三个

安装销均伸出于安装板的下表面；将连接装置的底座通过螺钉安装在安装板的下表面，且

三个安装销分别一一落入连接装置的底座的三个缺口A内；

[0023]步骤2，旋转手柄，带动限位轴和支撑杆一起随手柄绕限位轴的轴线转动，支撑杆

的水平部分转动时，支撑杆的水平部分末端的轴承与U形槽的一个侧板内表面接触，并通过

U形槽推动夹片绕旋转轴的轴线转动，当支撑杆的水平部分转动到轴承与U形槽的侧板内表

面相切时，此时夹片转动到极限位置，且为支撑杆转动的死点位置；此时，夹片的三个卡块

分别一一对应旋转进入转台的三个安装销的缺口B内，实现转台与安装板的连接；

[0024]步骤3，继续旋转手柄，使得支撑杆转动过死点位置，并使得支撑杆的水平部分末

端的轴承与U形槽的另一个侧板内表面接触后，继续转动手柄，通过U形槽推动夹片绕旋转

轴的轴线反方向转动，使得夹片的三个卡块分别一一对应从转台的三个安装销的缺口B旋

出，实现转台与安装板的拆卸；

[0025]当需要频繁拆装转台时，重复步骤2和步骤3。

[0026]有益效果：

[0027](1)本发明公开的一种可实现快速拆装的连接装置，针对频繁拆装要求的结构件，

能够简单高效的进行快速拆装，节省结构件拆装时间。

[0028](2)本发明的连接装置还包括手柄；所述手柄固定在限位轴的另一端端部，且手柄

的长度方向沿限位轴的径向设置；支撑杆、限位轴及手柄组成一体结构，三者可发生同步转

动，通过手柄操作支撑杆转动，操作简单方便。

[0029](3)本发明公开的一种可实现快速拆装的连接装置的拆装方法，该拆装方法通过

将夹片的三个卡块分别一一对应旋转进入转台的三个安装销的缺口B内，实现转台与安装

板的连接，或通过将夹片的三个卡块分别一一对应从转台的三个安装销的缺口B旋出，实现

转台与安装板的拆卸，该拆装方式简单便捷，易于实现，便于实现转台的频繁拆装。

附图说明

[0030]图1为本发明的结构组成图；

CN117329211A说明书3/4页

[0031]图2为图1的俯视图；

[0032]图3为转台的三视图；

[0033]图4为安装板的结构图；

[0034]图5为本发明的连接装置的夹片与安装销的配合图；

[0035]图6为本发明的连接装置与转台及安装板的装配图；

[0036]图7为图6的仰视图；

[0037]其中，1‑底座、2‑夹片、3‑限位座、4‑旋转轴压圈、5‑旋转轴、6‑轴承压圈、7‑轴承、

8‑支撑杆压圈、9‑支撑杆、10‑手柄、11‑限位轴、12‑紧定螺钉一、13‑限位轴压圈、14‑紧定螺

钉二、15‑缺口A、16‑卡块、17‑U形槽、18‑转台、19‑缺口B、20‑安装板、21‑销孔、22‑连接装

置、23‑安装销。

具体实施方式

[0038]下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

[0039]实施例1：

[0040]本实施例提供了一种可实现快速拆装的连接装置，参见附图1‑2，包括：底座1、夹

片2、U形槽17、限位座3、旋转轴压圈4、旋转轴5、轴承压圈6、轴承7、支撑杆压圈8、支撑杆9、

手柄10、限位轴11、紧定螺钉一12、限位轴压圈13和紧定螺钉二14；

[0041]所述底座1为圆板结构，所述圆板结构的中心加工有轴向通孔，所述圆板结构的外

圆周面加工有三个沿其周向均匀分布的缺口A15；

[0042]所述旋转轴5同轴安装在底座1的轴向通孔内，且旋转轴5可绕其自身的轴线转动；

旋转轴5通过旋转轴5一端设有的限位凸台和套装在旋转轴5外部、并固定在底座1上的旋转

轴压圈4进行轴向限位；

[0043]所述夹片2为圆板结构，所述圆板结构的外圆周面延伸出三个沿其周向均匀分布

的卡块16；所述夹片2通过螺钉同轴固定在旋转轴5的另一端；

[0044]所述U形槽17为横截面为U形的条状结构，U形槽17的底板为圆弧状结构，U形槽17

的底板固定在夹片2的外圆周面上，并位于两个卡块16之间；且U形槽17的长度方向与旋转

轴5的轴向平行；

[0045]所述限位座3的横截面为扇环形，其圆周面加工有径向阶梯通孔；限位座3的内圆

周面通过螺钉固定在底座1的外圆周面上；

[0046]所述限位轴11为阶梯轴，限位轴11同轴安装在限位座3的径向阶梯通孔内，且限位

轴11的两端分别伸出于径向阶梯通孔，限位轴的轴线与旋转轴5的轴线垂直，限位轴11可绕

其自身的轴线转动；限位轴11通过径向阶梯通孔的台阶面和套装在限位轴11外部、并固定

在限位座3上的限位轴压圈13进行轴向限位；

[0047]所述支撑杆9为由竖直部分和水平部分组成的L形杆，其竖直部分的端部加工有安

装通孔，支撑杆的竖直部分通过该安装通孔套装在限位轴11的一端端部，且支撑杆9竖直部

分的长度方向沿限位轴11的径向设置，支撑杆9水平部分的长度方向与限位轴11的轴向平

行；且支撑杆9通过限位轴11上的台阶面和套装固定在限位轴11端部的支撑杆压圈8进行轴

向限位；同时，支撑杆9与限位轴11之间通过径向的紧定螺钉二14固定连接，实现对支撑杆9

的径向固定；

CN117329211A说明书4/4页

[0048]所述手柄10通过紧定螺钉一12固定在限位轴11的另一端端部，且手柄10的长度方

向沿限位轴11的径向设置；支撑杆9、限位轴11及手柄10组成一体结构，三者可发生同步转

动；

[0049]所述轴承7同轴套装在支撑杆9的水平部分末端，轴承7的轴线与限位轴11的轴线

平行；且轴承7通过支撑杆9的水平部分上的轴肩和套装固定在支撑杆9的水平部分末端的

轴承压圈6进行轴向限位；且轴承7位于U形槽17的两个侧板之间的空腔中；当轴承7随支撑

杆9绕限位轴11的轴线转动时，轴承7可与U形槽17的一个侧板内表面接触，并通过U形槽17

推动夹片2绕旋转轴5的轴线转动。

[0050]实施例2：

[0051]本实施例在实施例1的基础上，提供了一种可实现转台和安装板进行快速拆装的

拆装方法，参见附图3，所述转台18的机械接口为三个安装销23，每个安装销23上留有用于

安装固定的缺口B19；参见附图4，所述安装板20用于安装转台18，且安装板20上加工有三个

销孔21；

[0052]该拆装方法的具体步骤为：

[0053]步骤一，确定连接装置22的夹片2的旋转角度：由于转台18的安装销23的直径为

7mm，考虑到连接装置22中夹片2的强度及旋转过程中干涉问题，夹片2的宽度尺寸选为5mm；

通过图5的图形几何解算，计算出夹片2的旋转最小角度为12°，即夹片2往复转动12°即可实

现对转台18的安装和拆卸；

[0054]步骤二，对连接装置22进行装配，装配完成后的连接装置22中，通过手动转动手柄

10可推动夹片2转动，且夹片2可往复转动12°；

[0055]步骤三，将转台18安装于安装板20上：将转台18上的三个安装销23分别一一对应

插入安装板20上的三个销孔21内，且三个安装销23均伸出于安装板20的下表面，如附图6‑7

所示；将连接装置22的底座1通过四个螺钉安装在安装板20的下表面，且三个安装销23分别

一一落入连接装置22的底座1的三个缺口A15内；

[0056]步骤四，安装锁定转台18：旋转手柄10，带动限位轴11和支撑杆9一起随手柄10绕

限位轴11的轴线转动，支撑杆9的水平部分转动时，支撑杆9的水平部分末端的轴承7与U形

槽17的一个侧板内表面接触，并通过U形槽17推动夹片2绕旋转轴5的轴线转动，当支撑杆9

的水平部分转动到轴承7与U形槽17的侧板内表面相切时，此时夹片2转动到极限位置，且为

支撑杆9转动的死点位置；此时，夹片2的三个卡块16分别一一对应旋转进入转台18的三个

安装销23的缺口B19内，实现转台18与安装板20的连接；

[0057]步骤五，拆卸转台18：继续旋转手柄10，使得支撑杆9转动过死点位置，并使得支撑

杆9的水平部分末端的轴承7与U形槽17的另一个侧板内表面接触后，继续转动手柄10，通过

U形槽17推动夹片2绕旋转轴5的轴线反方向转动，使得夹片2的三个卡块16分别一一对应从

转台18的三个安装销23的缺口B19旋出，实现转台18与安装板20的拆卸；

[0058]因此，当需要频繁拆装转台18时，重复步骤四和步骤五即可。

[0059]综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的

保护范围之内。

CN117329211A说明书附图1/4页

图1

图2

CN117329211A说明书附图2/4页

图3

图4

CN117329211A说明书附图3/4页

图5

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CN117329211A说明书附图4/4页

图6

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