油品检测主要是测试或分析油品的理化性能，通过对油样的质量检验，可以准确的判定其产品是否合格。以机油为例，用机油的各类设备不计其数，通过测试分析，可以更好的保证机油质量，对于减少设备事故，避免设备故障都有重要意义。华谨检测机构工程师可根据油品的质量指标和使用性能，利用先进的检测设备，帮助企业有效分析油品的内在质量和理化性能，评定油品的质量情况。针对油品的密度、沸点、黏度、闪点、平均分子量、硫含量、残炭等关键理化性能，德检提供的报告，可帮助对其有一个的了解和认识。专业第三方检测机构，提供CMA、CNAS检测报告。
检测项目及其标准：
GB 15179-1994 ： 外观、滴点、工作锥入度、钢网分油、蒸发量、腐蚀（T2铜片，室温，24h）、水淋流失量、抗磨性能、蚀性、延长工作锥入度。
GB/T 491-2008 ： 外观、工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，室温，24h）、水分、灰分、钢网分油、延长工作锥入度、水淋流失量。
GB 492-1989 ： 滴点、锥入度（工作、延长工作）、腐蚀试验、蒸发量。
GB/T 5671-1995 ： 工作锥入度、滴点、钢网分油、相似粘度、游离碱、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量（99℃，22h）、漏失量（104℃，6h）、水淋流失量（79℃，1h）、延长工作锥入度、氧化性、蚀性（52℃，48h）、杂质。
GB/T 7323-2008 ： 工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量、杂质、相似粘度（-10℃，10S-1）、延长工作锥入度（十万次）、水淋流失量（38℃，1h）、蚀性（52℃，48h）、极压性能。
GB/T 7324-2010 ： 外观、工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量、钢网分油、氧化性（99℃，100h，750MPa）相似粘度（-10℃，10S-1）、延长工作锥入度、水淋流失量（38℃，1h）、蚀性（52℃，48h）。
GB/T 7324-2010 ： 外观、微针入度、滴点、腐蚀（100℃，3h，T2铜片）、压力分油、蒸发度、机械杂质、防护性能、长霉试验、显雾试验、扩散试验。
SH/T 0011-1990 ： 外观、滴点、1/4锥入度、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、抗水和抗水-乙醇（1:1）溶液性能、抗燃料性、膜稳定性、贮存性。
SH/T 0113-1992 ： 外观、工作锥入度、滴点、腐蚀（含碳0.4%~0.5%的钢片，100℃，3h）、杂质（酸分解法）、水分、硫含量、压力分。
SH/T 0368-1992 ： 外观、工作锥入度、滴点、腐蚀（40或50号钢片、59号黄铜片，100℃，3h）、游离碱、游离有机酸、杂质（酸分解法）、水分、矿物油粘度（40℃）。
SH/T 0369-1992 ： 外观、滴点、腐蚀（钢片，100℃，3h）、性、水分
SH/T 0370-1995 ： 工作锥入度、滴点、钢网分油、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量、水淋流失量、延长工作锥入度、氧化性表面硬化试验。
SH/T 0371-1992 ： 外观、滴点、工作锥入度、防护性能、水分、杂质（酸分解法）、皂含量。
SH/T 0373-1992 ： 外观、滴点、块锥入度（25℃，75℃）、游离有机酸、游离碱、杂质（酸分解法）、腐蚀（40或50号钢片、59号黄铜片，常温，24h）、水分、硫物油含量。
SH/T 0375-1992 ： 外观、工作锥入度、滴点、腐蚀（T3铜片，100℃，3h）、水分、游离碱、杂质（酸分解法）、相似粘度、漏斗分油、化学性、杂质（显微镜法）。
SH/T 0376-1992 ： 外观、滴点、工作锥入度、漏斗分油、腐蚀（钢片、青铜片、铝片，100℃，3h）、灰分、水分、游离碱、杂质（酸分解法）。
SH/T 0378-1992 ： 滴点、工作锥入度、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、钢网分油（100℃，24h）蒸发量（99℃，22h）氧化性 （99℃，100h，750MPa）、水淋流失量（38℃，1h）、延长工作锥入度（十万次）、杂质（显微镜法）、相似粘度、蚀性。
SH/T 0379-1992 ： 外观、滴点、工作锥入度、腐蚀（铜片、钢片，100℃，3h）、杂质（酸分解法）、水分、矿物油运动粘度。
检测范围（部分）
品牌润滑脂、高温润滑脂、化钼润滑脂、轴承润滑脂、齿轮润滑脂、钙基润滑脂、特种润滑脂、润滑脂、工业润滑脂等。
检测项目（部分）
防尘性、蚀性、防锈性、流动性、物理性质、化学性质、成分分析等。
检测标准（部分）
GB/T 259-1988石油产品水溶性酸及碱测定法
GB/T 269-1991润滑脂和石油脂锥入度测定法
GB/T 392-1977润滑脂压力分油测定法
GB/T 491-2008钙基润滑脂
GB/T 492-1989钠基润滑脂
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