氮化硅陶瓷材料硬度高、密度小、耐磨损、耐高温,滚动体由氮化硅陶瓷制成,其它元件仍为轴承钢配对组成摩擦副时摩擦系数极低,且不容易和保持架发生粘着和胶合。因此一直被认为是制造高速、精密轴承的材料。
在轴承中使用陶瓷滚动体，最初是为了满足高级燃气轮机的严苛工况要求。后来在机床主轴、电动机和发电机等其它领域的各种应用，加快了陶瓷滚动体的应用发展。
带有陶瓷滚动体的混合滚动轴承用于许多具有挑战性的应用领域。铁路和可再生能源行业（例如风力发电机）等领域已经大批量开始使用。
氮化硅陶瓷滚子特性：
氮化硅陶瓷球具有陶瓷强度高、耐磨性好、刚度高、耐腐蚀、耐高温、电绝缘、不导磁、比重小等一系列金属材料不具备的性能，已成为陶瓷轴承的首先材质。
氮化硅陶瓷的性能：
高钢性、高强度、高硬度。
极强的耐腐蚀性，强酸、强碱中均可使用。
耐高温，氮化硅陶瓷球在1000℃以下的环境中可以正常使用。
不导磁、电绝缘。
密度低（3.24g/cm3），比钢球轻约60%，降低磨耗和噪音。
低线膨胀系数（3.2×10-6/K）,几乎是轴承钢的1/4，能够承受温度的急剧变化。
自润滑性，可以解决润滑介质造成的污染和添加不便，可在真空和高温下使用。
耐药品性、高机械强度、低导热性。
断裂韧性：7.0MPa·m1/2
折弯强度：800MPa
抗压强度：1800MPa
弹性模量：320GPa
热导率：80W/m·k
氮化硅陶瓷的应用领域：
电机轴承、高温主轴、涡轮叶片、机械密封
焊接辊、阻水圈、坩埚、燃烧嘴
球阀、泵体、燃烧器、汽化器等耐蚀、耐磨零件
高温绝缘体、雷达天线罩、发动机
金属成型、滚动元件、剪切刀具、工业喷嘴
涡轮转子、凸轮挺杆、粉体处理泵、阀、密封环
密封泵、密封阀、汽车内燃机耐热部位、飞机涡轮发动机
陶瓷叶片、涡轮外环和空气轴承