机械起重吊装车轮啃轨是什么原因造成的？如何改进？

机械起重吊装车轮啃轨是什么原因造成的？如何改进？机械起重吊装发生啃轨故障后，应详细检查啃轨情况，并测量相关尺寸。通过综合分析，可以找出机械起重吊装啃轨的原因，确定修复方案。

(1)大车轨道的调整应严格按照技术要求调整轨道标高、跨度和直线度，并检查螺栓的紧固情况，每半年检查一次。车轮啃轨多发生在轨道的某一固定段，必要时应及时更换轨道。

(2)单独驱动时，采用锥形驱动轮对，轮对大端面放在内侧。如果大车走歪了，前驱动轮组的直径会变小，后驱动轮组的直径会变大。在同样的速度下，后向驱动轮组会行驶很长的距离，所以桥会自动直行。减少机械起重吊装驱动轮副的直径误差，提高车轮表面硬度，减少踏面磨损；务必检查车轮直径。

(3)修复桥梁机构变形造成的啃轨，可采用火焰矫正法或预应力法，比较费力。通过调整车轮位置，可以减小桥梁变形引起的车轮跨度和对角线的尺寸误差，是纠正这种啃道的一种方案。

(4)调整大车的传动机构。在行走机构传动系统中，由于零件磨损引起的误差，在维修时要对系统中可能的连接零件进行检查。比如检查减速器和联轴器的齿轮磨损，键和键槽的间隙，联轴器的阻滞。然后再考虑零件是否可以维修或更换。当单独驱动的大车运行机构因电机或制动器故障而同时起动和停止时，应排除电气故障，修理电机或重新调整制动器。

防止机械起重吊装车轮啃轨，关键是要加强车轮和钢轨的安全检查。

机械起重吊装车轮的加工和安装应控制在允许误差范围内。轧制平面应平整，没有过多的缺陷。注意车架是否变形，严格控制车轮的平行度、直线度和对角线偏差，平时定期对钢轨进行目视检查。如果发现钢轨上有裂纹、腐蚀或螺栓、夹板松动，应及时处理。钢轨上的油污、冰雪应及时清理，钢轨接头应保持完好，不得有移位或跑偏现象。应定期检查两条平行轨道的跨度、平行度等现象。测量并调整高度差。实践表明，虽然机械起重吊装车轮啃轨给我们造成了很大的危害，但当我们找出啃轨的原因时，就可以加强设备的定点检查。

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