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  • 设备点检与维修保养

       2026-04-01 网络整理佚名1520
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    制度名称

    设备点检与维修管理制度

    受控状态

    编 号

    执行班组

    监督部门

    编修部门

    第1章 总则

    第1条 目的

    为了规范设备的点检和维修工作,确保点检人员能够及时发现并解决设备的潜在隐患,规范生产设备的维修工作,使设备保持良好的工作状态,延长设备的使用寿命,降低生产成本,特制定本制度。

    第2条 适用范围

    本制度适用于对设备点检工作和维修工作进行管理和控制。

    第3条 管理职责

    1.设备点检人员负责做好设备的点检工作,防止设备事故的发生。

    2.各车间、班组负责配合设备点检人员做好设备的点检工作。

    第2章 设备保养

    第4条 设备的保养分为日常保养和定期保养。

    第5条 设备的日常保养:分为每班保养与节假日保养。

    1.设备的每班保养。

    (1)设备操作人员在上班前应对设备进行点检,查看有无异状并分析上个班组的设备运行记录。

    (2)设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定给设备进行润滑处理。

    (3)确保设备无误后,进行设备运转调试,待设备的各个部分运转正常后,方可进行工作。

    (4)在设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知班组长,有班组长联系设备管理专员进行处理。

    (5)每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填写完整,并用20分钟左右的时间清理设备,切断电源、清理工作场地,确保设备的干净、整洁。

    2.设备的节假日保养。

    遇有工厂的节假日,设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、清除油污、进行润滑及环境清理,并由班组长进行统一检查。

    第6条 设备的定期保养:设备的定期保养分为一级保养和二级保养。

    1.设备的一级保养。

    (1)设备的一级保养原则上以三个月为周期,干磨多尘的设备以一个月为周期。

    (2)设备的一级保养以设备操作人员为主、设备维修人员为辅。

    (3)设备一级保养的操作要点。

    ①拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等,进行彻底清洗。

    ②疏通油路、清洗过滤器,更换油线、油毡、滤油器、润滑油等。

    设备维修保养标准

    ③补齐手柄、手球、螺钉、螺帽、油嘴等机件,保持设备的完整。

    ④紧固设备的松动部位,调整设备的配合间隙,更换个别易损件及密封件。

    ⑤清洗导轨及各滑动面,清除毛刺及划痕。

    2.设备的二级保养。

    (1)设备的二级保养原则上在每半年进行一次,也可在生产淡季进行。

    (2)生产设备的二级保养以设备维修人员为主,设备操作人员为辅。

    (3)生产设备二级保养的操作要点。

    ①对设备的部分装置进行分解并检查维修,更换、修复其中的磨损零部件。

    ②更换设备中的机械油。

    ③清扫、检查、调整电气线路及装置。

    第3章 设备点检

    第7条 设备点检方法

    设备点检人员进行生产设备点检时可采用“五感点检法”和“技术诊断法”两种方法。

    1.五感点检法,既运用人的视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉的五感机能来判定设备的状态。

    2.技术诊断法,既当对设备的精密度要求较高、五感点检法不能满足点检需要时,设备部应运用技术诊断法对设备进行点检。

    第8条 设备点检的工具要求

    1.对于设备日常性点检,设备点检人员可运用普通的点检工具进行检查。

    2.当对设备进行定期性点检、精密性点检和重点性点检时,设备点检人员则必须运用专业、精密的点检工具来进行检查。

    第4章 设备点检实施

    第9条 确定设备点检项目

    设备主管应预先确定设备中发生频率较高的部位,明确设备点检工作的方向。

    第10条 编制设备点检计划

    1.设备主管根据点检部门的难易程度或发生故障的几率等编制设备点检计划,计划中应明确点检的主要内容、点检人员的责任分工、点检工作的周期。

    2.设备点检的相关计划应交由设备主管进行审批。

    第11条 确定设备点检标准

    点检计划编制完成后,设备主管明确设备点检标准,并制定设备的点检规范。

    第12条 设备点检通知

    1.设备点检人员应于设备点检工作开始前,将设备点检计划传达到各车间。

    2.车间主任需及时通知各班组,做好配合设备点检工作的准备。

    3.各班组由班组长统一领导,负责配合设备点检人员开展设备点检工作。

    第13条 日常性点检

    日常性点检由各班组自行负责,每月做好记录,由车间主任汇总各班组的设备点检情况后,提交给设备主管进行审查。具体的点检事项如下所示。

    1.设备操作人员运用五感点检法进行设备的日常性点检,并做好设备日常性点检的记录工作。

    设备维修保养标准

    2.在日常性点检工作中,设备操作人员若发现设备问题,应及时反馈给班组长,由班组长上报相关部门及人员,防止出现重大生产安全事故。

    3.根据设备操作人员反馈的设备点检问题,设备主管应指派设备点检人员对该点检问题进行检查鉴定,确认问题的严重程度及是否需要进一步上报。

    第14条 定期性点检

    为了确保设备达到符合生产要求的生产性能,设备管理专员应定期组织相关人员对设备进行点检。具体的点检事项如下所示。

    1.设备定期性点检工作必须严格遵照周期进行,以便及时地发现设备隐患并排除故障。

    2.设备管理专员需组织设备点检人员对设备进行点检,以准确判定设备的状态,排除设备潜在风险。

    3.设备点检员应收集和整理定期性点检工作得到的数据与资料,对不同时间段收集到的资料进行对比分析,便于及时发现设备的隐患。

    第15条 精密性点检

    为了保证设备达到规定的性能和精度,设备主管应做好设备的精密性点检计划及安排工作。具体的点检事项如下所示。

    1.精密性点检工作应作为日常性点检和定期性点检的补充和完善,由设备主管根据实际需要制定点检周期。

    2.精密性点检工作必须由设备点检人员和质量管理专员负责,以保证精密性点检的质量。

    3.精密性点检的内容应包括设备劣化的倾向检查与异常诊断、主要故障状况的调查分析和设备故障得修复方案。

    4.设备的精密性点检应运用技术诊断法和专业的测试仪器进行检查,必要时可对设备进行解体检查。

    5.设备点检人员应收集整理点检数据,并定期进行汇总分析,判断设备运行状况。

    第16条 重点性点检

    为了保证生产的正常进行,设备经理应定期组织相关人员对重点设备进行点检。具体的点检事项如下所示。

    1.重点性点检工作必须由设备点检人员、质量管理专员和设备技术专员等专业人员负责,以保证点检的质量。

    2.设备点检人员实施设备重点性点检时,应借助专业的测试仪器等,并通过技术诊断法对设备实施重点检查。

    3.质量管理专员和设备技术专员负责配合设备点检人员分析设备点检数据,及时明确

    4.设备点检人员应收集整理点检数据,并定期进行汇总分析,判断设备运行状况。

    第5章 设备点检的注意事项

    第17条 点检的安全事项

    在实施设备点检工作的过程中,设备点检人员应注意设备点检工作的安全问题,具体的注意事项如下所示。

    1.设备点检人员在检测设备前应首先确定设备已经停止运转、各类开关是否闭合良好等。

    2.在对设备进行点检时,设备点检人员应带好相关安全防护用品(劳动保护手套、防砸鞋等),在有辐射危害场所进行点检时,应穿戴好防辐射工作服。

    3.设备点检人员在井内进行作业时,应注意进内有无进水,井壁有无损坏塌陷,井内有无杂物,穿戴好防水安全装备。

    4.设备点检人员在进入配电室或接触带电设备时,必须做好绝缘措施,并注意保持与周围建筑物、树木留有安全距离。

    5.设备点检人员确认设备完好后,如需开动设备进行调试,调试前应通知作业区内所有人员注意安全。

    第18条 设备点检后续管理要求

    1.设备经理和设备主管应加强设备的点检管理,提高点检工作质量和效率。

    2.设备主管应跟踪管理重要设备的运行状态,定期分析设备的故障曲线和性能曲线,并监督指导设备安全隐患的整改工作。

    3.各车间、班组应积极配合设备的点检工作,为点检工作创造有利条件,对点检工作发现的问题要及时进行协调解决。

    4.设备点检人员应对每台单机设备建立技术档案,设备点检记录必须定期归档,保存时间不少于6个月。

    设备维修保养标准

    5.设备点检人员需要严格控制设备点检工作的进度,按时完成设备点检计划。当遇到突发状况,如需要延长点检时间或增加点检预算时,设备点检人员应就实际情况向设备经理与设备主管提交修改设备点检计划的申请,得到审批后才可修改设备点检计划,否则由设备点检人员承担相应责任。

    第6章 设备故障报修处理

    第19条 设备故障报修

    设备出现故障后,设备操作人员应立即停机并通知班组长,班组长在了解情况后须填写“设备故障报修单”,经车间主任签字确认后,提交给设备维修主管。

    第20条 确定处理方式

    1.设备维修专员应根据设备故障的严重程度及维修难度确定处理方式。

    2.一般常见且维修难度较低的故障,设备维修专员可指派设备维修人员对设备进行维修。

    3.疑难、重大、复杂性故障,则必须上报设备主管,并由设备主管编制“设备维修计划”后,按计划开展维修作业。

    第7章 设备维修作业

    第21条 生产设备的使用班组应在规定日期将设备移交给设备维修人员,并填写设备交修单,双方确认无误后完成设备的交接。

    第22条 如果在生产现场进行维修,生产设备的使用班组在移交设备前应将生产现场清理干净,腾出维修所需要的场地,移走占地的成品与半成品。

    第23条 设备维修人员在检查设备后,应尽快提出需要进行临时加工的配件清单,提交给相关部门进行准备。

    第24条 各生产车间的车间主任应根据设备维修作业状况调整生产,并积极配合维修作业,防止发生窝工、怠工现象。

    第8章 设备维修验收与费用

    第25条 维修人员自检

    设备维修完毕,维修人员应进行空转试验及精度检验自测,一旦发现问题应及时调整。

    第26条 验收车间检验

    负责设备验收的车间应在空运转试验、负荷试验及精度验证后方可办理验收手续。

    第27条 填制“设备验收报告”

    设备维修验收通过后,设备维修人员应与生产车间办理设备权利交还手续,并填写“设备维修报告”,由车间主任进行签字确认。“设备维修报告”一式三份,设备主管、设备维修人员和生产车间各留一份。

    第28条 费用核算

    设备维修完成后,设备主管应进行设备维修的财务核算,并报财务经理进行相关的财务处理。

    第9章 附则

    第29条 编制单位

    本制度由设备管理部负责制定、修订和解释,设备经理审批后生效。

    第30条 生效时间

    本办法自××××年××月××日起生效。

    编制日期

    审核日期

    批准日期

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    修改处数

    修改日期

     
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