一、点检机构建立：
1、各单位设备科要建立设备点检机构明确业务分工和职责，制定点检路线，明确点巡检区域负责人，实行包机责任制，引入考核机制。根据各厂实际，设备科设一至两名专职或兼职点检员，履行其职责：
（1）参加制定、修改设备点检标准和有关的技术标准、制定点检周期表。
（2）编制和修订点检计划和点检作业计划。
（3）实施点检作业，对应进行专业点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录；对生产工人的日常点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检和维修巡检记录。
（4）搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。
（5）编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。
（6）参加设备事故故障分析，提出修复和预防意见。
（7）做好检修记录，验收检修项目。
（8）做好设备运行状态管理和设备点检台账的管理。
（9）协同有关人员对现场设备实施简易诊断和精密诊断。
（10）不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。
2、日常设备点检由生产工人、岗位操作工（包机人）负责，履行其职责：
（1）认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好本岗位设备。
（2）岗位运行设备日常点检的基本内容：检查、维护、调整、清扫、给油、排水等。
（3）在当班时间内，按照日常点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。
（4）当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时要做好记录，应紧急处理的要及时处理，不能处理的要及时通知班组长（主包机人）、工段长、专职点检人员、维修人员进行处理，问题严重的要报告厂部，对处理情况做好记录。
（5）交接班时，应将当班点检情况交接清楚。认真接受专业点检员对点检问题的确认、检查、考核，认真向点检员反映设备状况。
3、生产岗位设备操作班长、组长、段长日常点检职责：
（1）认真做好日常点检工作，督促检查本班组、本工段各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，提出检修计划（包括检修备件、材料计划），上报专职点检员或设备副厂长。联系设备检修及组织检修后的验收。设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操作措施进行补救，确保设备安全运行。
（2）对本班组、工段人员的日常点检进行检查、考核和技术指导，及时总结点检和维护设备的情况，填写规定的记录。
4、维修人员日常点巡检职责：
（1）按照规定的点检标准、周期和项目，认真做好设备巡检并做好记录。
（2）当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上，设法排除。不能处理的，应向上级报告。认真做好设备状况及处理经过的记录。
（3）交接班时应将点检情况交接清楚。特别是专职点检员布置的有关点检和重要监视设备的项目。
（4）依照维护服务生产的原则，按照点检提出的日常检修、定修计划，临时抢修任务积极进行检修作业。
5、厂长、设备副厂长职责：
厂长为点检定修制创造条件并大力推行，设备副厂长具体组织实施。
二、点检实施依据：
1、逐步建立健全有关技术标准、管理标准和工作标准，健全修定点检记录及润滑记录表格；
技术标准：有点检标准，给油标准，维修作业标准和有关的部门通用标准。
管理标准：有点检组（员）责任制，点检工作线路，点检业务时间分配和业务流程。
工作标准：点检员工作标准，各种点检周期管理表，实行设备劣化倾向性管理表。
点检表格：对设备进行点检作业的原始记录，通常包括以下项目：①点检项目②点检方法③判定基准 ④点检周期⑤点检实施记录⑥异常情况记录。
各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定，设备管理部负责审核监督检查。
明确点检责任区域与点检项目要求，制定点巡检安全路线，对生产中的关键设备，发生问题影响全公司生产产量和质量的重要设备，维修难度大、费用高、价格昂贵的设备及生产中的主要设备，发生问题影响局部生产的主要设备实行重点倾向性管理，对设备各部位的点检项目制定点检周期和点检周期管理表（包括长期、日常点检计划表），对实行点检的设备进行登记、造表，考核点检执行率。
3、协调部门配合做好设备运行管理，严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械。操作人员必须做到“四懂三会”，即懂结构，懂原理，懂性能，懂用途和会操作，会维护保养，会排除一般故障。
正确选用机械设备润滑，必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。制定润滑“五定”制度（“五定”，即定机、定人、定时、定质、定量）来配合设备安全运行，设备润滑工作的好坏直接影响设备的正常运行；对于润滑管理，必须做到按规定间隔期对机械进行保养，使之始终处于良好状况；指定人员负责，规定作业时间，提高设备利用率，关注技术水平和熟练程度，配备适当的维修人员，及时排除故障，增强设备使用效果。
4、点检记录的分析：
⑴值班维修工（维修点检员）每天应查阅操作工的操作点检记录，并对记录异常点进行复查。在进行完维修点检后对异常点和故障点进行处理，并做记录。本班不能处理的异常点和故障点应及时上报车间专职点检员。
⑵专职点检员每天审查日常点检记录，听取操作工和值班维修工的汇报，对于维修点检员反馈的异常情况进行复查，并提出处理意见，做好记录，连同维修点检员的点检报表上报。
⑶每月应收集日常点检记录进行综合分析，找出异常点和故障点发生和发展的规律，并研究制定对策。
⑷设备部每月抽查日常点检记录，抽查专职点检员的点检记录，抽查复查专职点检员和设备的异常点及处理情况，做好记录。
⑸定修就是在点检记录分析的基础上，根据生产要求和设备需要，统筹安排检修计划。
三、专检定修制度建立：
依据点检记录的分析情况及备品备件使用跟踪记录，编制安排检修计划，执行专检定修制度。设备的检修计划一般可分为年度、季度和月度计划，主要设备的大、中、小修计划和高、精、尖、特种设备的大修计划等。
1、年度计划大体上对计划需要维修的设备数量、类型和检修时间做出安排，具体的维修项目、维修理工作量、需更换的备品备件种类数量和维修停歇时间等，则在季度和月度维修计划中详细安排。确定年度维修计划的主要依据是设备的实际运转台时和技术状况，根据日常点检情况、巡检维修记录、故障分析、备品备件使用跟踪和年度生产计划以及预先制定的检修计划安排，由分厂设备科提出年度维修计划，经设备部审核、主管副总批准后，交总调进行综合平衡安排。
2、季度维修计划是年度维修计划的执行计划，根据设备当时的技术状态和工作条件，结合本季度生产经营的需要和可能，具体确定维修内容、维修工作量和计划维修时间。
3、月度修理计划是具体的作业计划。根据上月维修任务的完成和维修前准备工作的落实情况，以及设备的实际开动台时，零件磨损程度等结合本月份的生产任务，具体确定本月份的维修对象及其维修项目、维修日期、维修进度和维修人员数等。
4、编制维修计划，要注意维修计划与生产计划之间，维修任务与维修能力之间，季与季、月与月之间的统筹平衡，要优先安排对产量、质量、成本、交货期、安全卫生和劳动情绪影响大的重点设备与关键设备，并要充分考虑生产技术准备工作的工作量，进度和能源供应等因素的制约。
四、定修计划的下达与准备
维修计划经过审核和批准后，由总调度部门下达给各车间贯彻实施。组织执行计划时，要做好技术准备和物质准备工作。
1、做好维修前的技术准备工作，如拟订维修技术方案和工艺规程，设计维修用的工艺装备，编制维修工作方案，绘制自制的更换件图纸及准备好相关技术资料等。
2、做好物质准备工作，如制造必要的工艺装备和配件，准备好维修需更换的设备、材料和工具，组织好外购配件、工具的供应等。
3、在执行过程中，要对计划的执行情况进行检查、统计分析，协调各种影响因素，以保证维修计划切实安全执行，并确保维修成效，进一步做好检修质量的验收工作。
4、不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检修，由各厂根据设备点检情况，编制检修计划自行组织来完成。
主作业线设备是指该设备的停机对全公司（或分厂）生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。
五、定修计划执行要求：
1、定修计划执行要与技术改造相结合，利用定修安排小型改造项目，利用年修安排较大改造项目，利用大中修安排大的改造项目，不断提高设备的技术性能和装备水平。
2、定修要纳入公司月度生产计划，年修、大中修要纳入公司年、季度生产计划，由公司设备部统一管理。
3、主作业线设备定修周期表
5、对高炉实行大中修管理，中修周期5年，大修周期10年。
6、依据设备点检信息，定修要求和小型改造编制检修计划（包括安全措施），由各分厂报设备部审核，总调平衡安排。日修项目一般不纳入定修计划，定修项目一般不纳入年修计划。
7、每月25日前提出下月检修计划，并上报设备部审核，同时各分厂要做好备件、材料准备。经设备部审核后，根据生产工艺要求和设备的技术状态确定检修时间，总调室安排具体实施时间。
8、召开计划检修会议，确定检修事项：
①检修的时间带（考核值）。
②检修的项目、联络方式、责任人、联络人。
③停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。
④后勤保障、吊运机具。
⑤煤气设施检修，煤气、氧气等禁火区域动火，安全注意事项，安全责任人。
六、定修的实施：
1、定修内容确定后，定修单位要认真组织，有的项目检修人员要提前介入，充分做好检修前的准备（包括安全预知活动和检修前的安全确认），一般在开始检修前30分钟到达现场，准备检修。
2、定修时间厂级间协调由总调室负责，设备管理部组织，需要主管经理协调的要及时报告。
3、施工完毕试车验收一般由岗位工人、生产操作工人及班组长、工段长汇同检修人员进行，厂专职或兼职点检员组织确认；主要设备由分厂设备副厂长组织，关键设备由设备管理部、总调室参加试车验收。对主要设备和关键设备的验收要填写计划检修跟踪表，设备副厂长和相关参加验收的人员签字确认，报设备管理部备案。
4、召开定修总结会，对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，相互交流意见，肯定成绩，找出差距，改进工作。
七、点检定修检修制度的考核：
1、设备部负责对设备定修检修进行检查与考核。
2、检修计划未按时提交考核100元/次。未按规范检修或检修时野蛮作业的考核100元/次。
3、检修完成后，不组织验收，对责任单位进行考核，每项100元。
4、迟到或无故不参加检修预备会分别考核50 和100元/次。
5、凡是外协单位参加检修的项目，在24小时内出现设备事故，由外协单位负责，根据“设备事故管理办法”进行考核。
6、在检修中未按检修时间完成检修任务的，推迟1小时（不到1小时按1小时计算）考核责任单位100元。
7、在检修中提前完成任务的，提前1小时（不到1小时按1小时计算）奖励责任单位100元。
8、单个检修项目延时但并未造成整体检修恢复的，视情考核50-100元。
9、在检修过程中损坏设备按设备价值的10%考核，不足200元按200元/项考核。
10、检修中难度大的检修项目准备组织得力，为整体检修顺利完成创造有利条件或检修中有突出表现的，经过主管科长、主管厂长确认，报设备部审核，经公司领导批准后，可视情奖励100-500元。
本管理制度由设备部负责起草修订，由设备部负责解释。
