、加油
，然后将机头放倒，再在螺旋齿轮③和蜗轮④
重机缝纫机（MB-372、373型钉扣机）的
使用与调整
（一）将防震橡胶垫圈
①置于缝纫机台板的安装机头
用的安装孔上（孔与孔对准），
然后对准安装孔将机头放在防
震橡胶垫圈①上面，再用紧固
螺栓②、平垫圈③、紧固螺母
④将缝纫机机头固定；
（二）把S型吊钩⑥和链条⑦装到起动连杆⑤上。
（一）向图2中各
箭头所示的孔中及
部位中加入重机公司
图2
（二）打开
机头右侧面的罩
盖，拆下驱动皮带
轮上的螺钉①（见图2的左侧图
形所示），添加黄油（润滑脂）；
（三）旋松装配螺钉②（机头安装用的紧固螺栓②）（见图
2的中间图形所示）上添加黄油（润滑脂）；
（四）检查一下机头底座安装架内部的吸油毡上面是否有足够的含油量，如果含油量不足，立即补充加油。
三、机针的安装方法在更换或安装缝纫机针之前，先要切断电动机的电源。
按照标准规定：在MB-372型钉扣机上应该使用TQK7型16#机针；在
MB-373型钉扣机上要使用TQK7型20#机针。
操作步骤如下：
（一）旋松针杆上的机针紧定螺钉①（见图3所示），将机针②的长槽朝
向操作者方向拿住机针；
（二）将机针②的尾部（称作针柄”）插入针杆
下端的孔中（指
机针安装孔），要一直插到孔底（插足）；
（三）拧紧机针紧定螺钉①。
、钉扣机的安装安装方法见图1。
指定的重机钮但夫里克司”N0.1机油（润滑油）；
（图4所示是针杆防护挡板①已被装好的状态，但是缝纫机在装箱出
图3
四、针杆防护挡板的安装方法
操作步骤如下（见图4）:
（一）旋松并拆下紧固螺钉②
扣盘也未装好。
将钮扣盘①的支架销插入机头
底座安装架前部右侧的孔内（见图5
所示），然后拧紧紧定螺钉②予以固定。如
果觉得安装在机头底座的右侧对于抓取钮
扣不方便，那么可以重新装到机头底座安装
架前部左侧的孔中。
六、穿线方法
说明：如同针杆防护挡板一
来自线架（或线团）的缝线首先穿入图6右上方所示的过线架
①内，然后依次穿入②、③、④……一直穿到机针18。
请注意：在把线头穿入机针孔时，应该将线头从操作者所在方位
一侧朝机针孔的后方穿去，切勿穿错方向
（即从机针的长槽一侧穿向短槽一侧），以免缝线在缝制过程
中被轧断；然后一边按下线钳松线杆螺母A,
一边用镊子钳将线头拉出针孔大约60〜70mm即可。
七、缝线张力调节器（俗称夹线器”）
位于缝纫机机头顶部的缝线张力调节器，也叫夹线器”共有两个（见图
节器的夹线螺母①是调节钮扣的缝钉强度用的，其张力比第一缝线张力调节
器的夹线螺母①强，其张力大小按所用的线、
缝料性质以及钮扣厚度等要素而定。
上述两个缝线张力调节器的调节方法
是：若将夹线螺母朝顺时针方向旋转，贝U
钉扣线的张力趋强；反之，若朝逆时针方向
旋转，缝线张力就变弱。图7图
厂时该防护挡板①是被拆下的）；
（二）将针杆防护挡板①安装在第二过线杆的下面；
（三）用紧固螺钉②将针杆防护挡板①固定。
注意：当装有拔线器磁铁时，应该将针杆防护挡板安装在拨
线器磁铁的安装架的上面。
图4
五、钮扣盘的安装方法
样，在缝纫机刚拆箱取出时，钮
应该按照图6所示的顺序依次穿线。
7所示）。第一缝线张力调
八、拉线钩的调节调节要领是：从左侧面板的孔中伸入螺丝刀（又叫起子”，旋松紧固螺钉②
（见图8所示），然后将拉线钩摆动挡块（限位块）③朝左右方向移动，即可进行拉线钩的调节。当
钉扣作业完成时（指缝钉一个钮扣时），若发现线头从钮扣的穿线小孔中出来，这是不正常（指质量不
合格）的，应该对拉线钩进行调节。如果缝线的端头从图8的下部的A框中箭头所指的小孔中出来，
就将拉线钩摆动挡块③向左方移动；如果缝线的端头从B框中箭头所指的小孔中出来，就将拉线钩摆
动挡块③向右方移动，一直调节到线头露不出为止。
九、机针与弯针的相位关系
（一）机针与弯针的相位关
系要求与下述状态完全一致，其调节要领如下（见图9）:
使缝纫机踏板处于完全被踏下的状态，此时用手转动驱动皮带轮，使其朝正常的回转方向旋转，然
后旋紧夹紧螺母①（见图9中最左侧的图形）。
（二）确定针杆高度的要领。当使用TQX1型机针时，以针杆上方的两条刻线
作为调节的定位线
（称作甲组定位线”）；当使用TQX7型机针时，以针杆下方的两条刻线作为调节的定位线（称作乙组定位线”）。然后
将针杆作上下移动，使两组定位刻线中与机针型号相应的上刻线A与针杆下套筒③的
下端面对准（重合），例如：使用TQX1型机针时，使甲组定位刻线”（位于上方）的上刻线A与针杆
下套筒③的下端面对准；使用TQK7型机针时，使乙组定位刻线（位于下方）的上刻线A与针杆下套
筒③的下端面对齐；然后拧紧夹紧螺钉①。此时，机针紧定螺钉④的头部要能进入针杆下筒套③的下
端的缺口槽中。
图7
下面三点是决定弯针与机针的相关位置的要领。
（三）旋松紧定螺钉⑤，用手转动驱动皮带轮，使针杆②的两组定位刻线（两条刻线为一组）中与机针型号相对应的下刻
线B与针杆下套筒③的下端面对齐。
（四）在上述状态下，将弯针的针尖⑥调节到与机针的中心线对准，然后拧紧紧定螺钉⑤。
0.05〜0.1mm，然后拧紧紧定螺钉⑦。十、线钳
的调节线钳的调节标准是：缝纫机在运转时，线钳
①不能压住缝线，要把线钳滑块②与线钳①之间的
间隙调节到0.8〜1.2mm，详见图10的左侧图形所
示。调节方法是：旋松紧固螺钉③（详见图10
的右侧图形所示），然后将线钳摆动挡块④（也可
称作限位块”或定位块”）向左右方向移动，一直调
节到线钳①与线钳滑块②之间保持0.8〜1.2mm的
间隙为止，立即拧紧紧固螺钉③。
（五）旋松紧定螺钉⑦，将弯针针尖与机针之间的间隙调节到
机针防护板的定位标准：当针杆运行到下死点（行
程的最低点位置）时，机针防护板①与机针之间要保持
0.05〜0.1mm的间隙（见图11所示）。调节方法是：旋
松紧固螺钉②，将
机针防护板①（或称护针板”）向左右方向移动进行调节，
一直调节到护针板①与机针之间保持0.05〜0.1mm的间
隙为止，然后拧紧紧固螺钉②
钮扣压脚高度的定位标准：当钉扣机处于停车位置时，钮扣压脚
①的底面与缝料压脚底板②的上表面之间应保持的间隔A:在MB-372
型钉扣机中是12mm;在MB-373 型钉扣机中是9mm。 调节方法：旋松
紧固螺 钉③（见图12 所示），将钮扣压脚装置提升钩④作上下 方向摆
动，一直调节到钮扣压脚①的底面与缝料压脚底板 ②的上表面之间的间
隔 A达到上述标准值为止， 立即拧紧 紧固螺钉③。
图10
应参照图 14 所示
进行调 节。调节时，钉扣
机应处于 停车状态下，此
时若旋松紧固 螺钉①，就
可利用钮扣压脚开 合扳
手②使钮扣压脚③（共有
左右对称两件压脚）作开
合动 作，调节到使钮扣置
于正确的 位置上。而且要
确保钮扣在钮 扣压脚③
的两个对称钳口中间 进出自如方便，然后在此合格 状态下立即拧紧紧固
螺钉①。
图11
十五、松线定时点的调节方法
若一边按图15 中的下方箭头所示方向（向左）拉缝线，一边用手
慢慢地转动驱动皮带轮，就会发
现有一个当第二缝线张力调节器的夹线板向上浮起， 缝线能快
速拉出的一个位置点。 当缝纫机处于这一
卜一、机针防护板位置的调节
十四、钮扣压脚开合扳手的调节
图15
位置点时，从针杆上端面到针杆上套筒的上端面之间的标准高度应保持
在 54〜56mm之间。特别应注
意的是，当频繁地发生下表所列的现象时，就要按下述方法进行调节：
旋松螺母①，将螺丝刀（俗称 旋凿”）插入第二缝线张力调节器的
调压螺钉上端槽内，用力转动调压
螺钉，若按顺时针方向（即图 15 上方箭头所示方向）旋转，则针
杆高度变低；若朝相反方向旋转，贝U
针杆高度升高
在缝钉操作之前，先测量一下钮扣眼之间 卜六、缝钉两眼钮扣和四眼钮扣的调整方法
2.横向进给刻度的调节方法
的间距是多少毫米（mm），缝钉四 眼钮扣
时，纵向进给刻度值和横向进 给刻度值应该
相同。
I.纵向进给刻度的调节方法 按下纵向
进给值调节扳手①不 松手，即可把调节扳手
①作上下移 动，扳到所需的刻度值刻线上立
即松 手。缝钉两眼钮扣时，应该把纵向进 给
值调节扳手①的指示线扳调到刻 度板的 零
位”缝钉四眼钮扣时，就 扳到与钮扣眼间距
的测定值对应的 刻度上（见图16 左侧的图
形）。
图16
旋松螺母②（见图 拧
紧螺母②。
16 右侧的图形），然后把指针③扳到与钮扣眼间距的测定值相对应的刻度上,
注意：刻度值调节妥当后，应该先用手转动驱动皮带轮作手动运转，观察机针是否降落在各个钮 扣眼的
中心点上，当确认无误后再运转缝纫机 。
十七、针数
打开机头的左侧面板，就可利用针数调节捏手①、针数调节杆（小）④、调节螺钉⑤ 及夹紧螺钉
③进行钉钮扣时的缝钉针数的变换。图 17、18、19 所示是拆下备用停车装置时的状况，但是，即使不 拆卸该
装置，也能够很方便地变换针数。
（一）钉8 针（6 针）时的调节方法
若要将针数调节到 8 针时，可将针数调节捏手①朝操作者 所处方
向拉起，把该捏手置于如图 17 所示的位置上。
图17
（二）钉16 针（12 针）时的调节方法
也按8 针的调节方法那样，将针数调节捏手①拉向右侧，置于如图 18 所示的位置上。
（三）钉32 针（24 针）时的调节 方法
在针数为16 针的状态下，针数
调节齿轮滚柱②来到下侧时， 旋松
螺钉③，用手按下针数调节杆（小） ④，
然后拧紧螺钉③（见图 19）。
万一达不到32 针时，就旋松螺钉 ③，再
转动调节螺钉⑤进行调节， 调节完毕后，
立即拧紧螺钉③。
图 18
图19
十八、MB-373 型钉扣机专用的
21
自动剪线装置的调整方法
（一）活动剪线刀位置的调整
当缝纫机一进入煞车状态，压脚完全上升到最高点时，剪线器连
接板（前）①与针板②的槽端面之
13mm标准间隔的调节方法如下：
使用与缝纫机一起装入箱包内的附件 一一活动剪线
刀对位样板③。先将缝纫机放倒，拆下机头底座挡油板， 然后旋松两
只螺母④，将连接螺钉⑤作前后移动，利用样 板③将上述间隔调节到
13mm，随即拧紧两只螺母④。注 意：在拧紧螺母④时，剪线器连接
板⑥应处于水平状态。
图20
（二）活动剪 线刀
拨线钩高度 的调整
图22
拨线钩的高度标准值如图 21 所示：拨线钩①与弯针②的间隙应保持 0.5~0.7mm。如达不到该值时,
可将拨线钩①扳弯一些。
（三）•提升杠杆与调节螺钉间隙的调节 调节要领如下（见图 22）：
提升杠杆①的端面与调节螺钉②的顶端之间应保持 0.5mm的合格间隙。旋松锁紧螺母③，转动调
节螺钉②，使之作上下调节，调到 0.5mm的间隙后，随即拧紧
锁紧螺母③。
（四）L 型顶杆的安装方法
安装步骤如下（见图 23）：
1.在L 型顶杆①上，依次装入活动剪线刀复位弹簧②、煞 车缓冲橡皮垫
的垫圈③（由金属制成的）、煞车缓冲橡皮垫④
（由橡胶等避震材料制成的）、煞车缓冲橡皮垫的垫圈⑤（由
金属制成的）。 图23
2 •在确认缝纫机已完全进入煞车状态后，将 L 型顶杆①以及装在
顶杆上的所有零件（包括弹簧②、垫圈③、缓冲垫④、垫圈⑤等）安 装到钉扣机的机
头上（按图 23 所示的状态），要求煞车缓冲橡皮垫
的垫圈⑤的端面与机头悬臂形车壳的下颚部位贴紧不松动，然后用螺 钉⑥将L 型顶
杆①紧固。 图24
用于钉背面需绕线结的钮扣的第一工序（钉钮扣工序）的附件
（Z004 ） 安装方法（见图 24）： 用紧固螺钉②和导销螺钉③
间的间隔标准值是 13mm （见图20）。
拨叫诃尖爲岛堂城
将绕线结用压爪①固定在普通的钮扣压脚杆轧头上。这时的钮扣压脚
杆轧头和绕线结用压爪①应处于以钮扣中心为基准点的左右对称均等的位置上。
使用方法：
本工序（钉钮扣工序）与钉普通的平钮扣相同，但是由于钮扣与缝料（布）之间的间距变长了，所 以要调节拉线钩，
增大缝线的输送量（参照前面的 拉线钩的调节”）。
用于钉背面需绕线结的钮扣的第二工序（绕线结工序）的附件（Z005、Z035） 安装方法（见图25）：
拆下钮扣压脚装置、缝料压脚调压杆和缝料压脚底板，装上第二工序（绕线结工序）用的附件①。
但是对于Z035，要先拆下L 型顶杆，然后依次将活动剪线刀复位弹簧③、刹车缓冲橡皮垫的垫圈④
（由金属制成的）、杀U车缓冲橡皮垫⑤（由橡胶制成的）、杀U车缓冲橡皮垫的垫圈④（由金属制成的） 等装入弹簧支
轴②，接着就将这一组件安装到机头的悬臂形车壳上， 在确认缝纫机已完全进入刹车状态
后，要求刹车缓冲橡皮垫⑤的端面与机头悬臂形车壳贴紧不松动。 此外，还要更
换纵向进给刻度板⑥。
使用方法（见图25）:
1.旋松紧固螺钉⑦，然后以机针的落针位 置为中心，
将绕线结（在钮扣背面的线根部绕 几圈）用的配件（大）
⑧和绕线结用的小配件 ⑨作前后移动，来调节绕线结长
度。
2•把钮扣稍许扭转一些（相对于绕线结用 的小配件
⑨上的对应槽来说）插入钮扣（见图 25 右下方的图形），
然后把缝线的一端穿入 图中箭头所指的部位。
3.将纵向进给刻度值调到 0 位。但是对于 Z035 来说，在
针数为16 针时，应将纵向进给 刻度置于1.5mm。 图
25
钉揿钮用的附件（Z007、Z037 ）
安装方法（见图26）:
首先拆下原来的钮扣压脚装置和缝料压脚底板，再把横向进给刻度和纵向进给刻度都调到 4mm的
刻线上，然后安装钉揿钮用的缝料压脚底板①， 安装时要求机针能正好降落在该压脚底板①的方孔中心，
落针点距离方孔的4 只角都均等。
接着，要以揿钮压脚杆轧头（也可叫做 钮夹钳口 ”处于夹住揿钮的状态来安装揿钮压脚装置②，同
时要仔细检查机针是否正确地降落在揿钮的孔中， 如果没有正确地下降在揿钮的孔中央， 请即旋松六角
头螺钉③进行调节，调节完毕后立即将 2 只六角头螺钉③拧紧。
最后还要检查缝料压脚底板①的凸形部位与钉揿扭用的钮扣导向压爪④底面的凹形部位是否贴切 地重合（相配）。
末了还要将第三过线钩⑤更换成钉揿钮用的过线钩。
重机373 钉扣机，一般情况下钉厚面料扣子和薄面料扣子是不需要调整的。 有时下面会绞线，可能是夹
线器未调好，特别是第一夹线器，它的作用是控制钮扣的缝钉强度。当第二夹线器浮起时，由它协助挑 线杆收紧线迹。第一
夹线器的压力以 7〜15 克为标准。压力过小，则会产生浮线、抛线、缝钉后的钮扣
线松；压力过大，则容易产生断线。调节时，顺时针方向旋动调压螺母，则压力增大，逆时针方向旋动 调压螺母，则压力变
小。
第一夹线器上有个松线插板， 它有两个作用。一是
停车时松线插板插进两夹线板中间， 撬开夹线板 而松线。
这样，有利于线量调节钩向外拉线。二是开车时，松线插板复位，使两夹线板夹线。这样，始 缝时可以防止缝线继续拉出。
第一夹线器松线插板的调整如图 1 所示。 在停车状态， 第一夹线器松线插 板浮起量为 1 毫米，是标准调整值。如果停车时，
: .
松线插板不能撬开夹线板，则出现停车时断线。如果 浮起量过大， 会造成缝制中夹线不起作用， 钉扣松； 如果浮起量过小，
会造成始缝线头过短， 甚至脱线。 如果开车时松线插板不能离开夹线板，则钉扣线迹松浮、混乱。松线插板浮起量调节：先
卸去机头左罩 板，再旋松松线板紧固螺钉，在夹线调节板的长槽内前后移动松线插板。向前移动，则夹线板浮动量增 大；向
后移动，则夹线板浮动量变小，调节到开车时夹线板夹线，停车时夹线板松线为准。
重机 373 钉扣机在使用过程中有时会存在动刀分线爪断裂，更换新的动刀不久又会断裂，遇到这种情 况，除了要考虑动刀
的质量问题， 还要对动刀的位置进行调整， 这是因为市场上所售的动刀与原配动刀 之间有少许的角度误差。
经过对分线爪断裂的动刀进行分析，绝大多数都是因为在机器启动的一瞬间动刀后退时与弯针线拨 板摆动叉相碰而造成
断裂。 针对这一原因， 先确定摆动叉的位置是否正确， 最简单的方法是把摆动叉三 角凸轮、 弯针轴及拨线板凸轮上的刻点
调成一致， 然后在自动停机时塞入动刀调节尺， 保证动刀驱动杆 及机体之间的间隙在 12.5 毫米。如果间隙大于 12.5 毫米，
则调至标准位置，如果在标准位置上，就应 旋松动刀驱动杆螺母，再往前调 1〜2 毫米，然后锁紧动刀驱动杆螺母。此时
动刀不可往前调得太大，
否则易导致分线及剪线的异常。最后，在不开机的情况下，踩动踏板，检查动刀退后时有无碰撞。 另
外，线绞不到扣子上，则是由跳针引起的，建议把钩线弯针与机针之间的位置和配合时间重新对一下。
经过上述方法处理的机器， 有些公司在使用一年多的时间里再也没有发生相同的故障。 有以上问题
的朋友可以参考。
