制冷管道堵塞与制冷剂加注是小型冷库维修中常见且关键的操作。处理不当会影响制冷效率，增加能耗，甚至导致设备损坏。以下将系统性地介绍管道堵塞的清理方法与制冷剂加注的规范流程。
一、制冷管道堵塞的类型、判断与清理
管道堵塞是导致冷库制冷效果下降的典型原因，主要分为冰堵、脏堵和油堵。
1、堵塞类型与判断
*冰堵：通常由于系统内水分超标引起。在制冷剂流经毛细管或膨胀阀等节流部位时，水分结冰造成堵塞。其显著特征是运行初期制冷正常，一段时间后蒸发器结霜开始融化，压缩机声音沉闷，停机一段时间再开机又重复上述过程。
*脏堵：由系统内部的焊渣、氧化皮、杂质或压缩机磨损产生的金属碎屑造成。堵塞多发生在过滤器、毛细管等狭窄处。表现为压缩机排气压力升高、吸气压力降低甚至呈真空状态，蒸发器不结霜或结霜很少，且停机后再开机情况无改善。
*油堵：较少见，多因润滑油选择不当或压缩机窜油严重，导致润滑油在低温的蒸发盘管或回气管中粘度过大，积聚形成流动障碍。现象类似于脏堵，但压力变化相对缓和。
2、堵塞清理步骤
清理堵塞需遵循安全操作原则，先判断后处理。
（1）冰堵清理
冰堵的核心是去除系统内多余水分。
*确认冰堵：根据上述特征初步判断。可用热毛巾敷在毛细管与蒸发器连接处，若短时间内恢复制冷，随后再次堵塞，可基本确认为冰堵。
*更换干燥过滤器：干燥过滤器是吸收水分的核心部件，一旦发生冰堵，多元化更换。选择规格匹配的新干燥过滤器。
*系统抽真空：这是关键步骤。多元化使用合格的真空泵进行长时间抽真空，对于小型系统，建议抽真空时间不少于2小时。必要时可采用复式抽真空法（即抽真空后充入少量制冷剂，再抽真空），以更彻底地排出水分。
*重新充注制冷剂：在严格抽真空后，按规范充注适量、合格的制冷剂。
（2）脏堵清理
脏堵需清除物理杂质。
*定位堵塞点：通过测量压力、触摸管路温度变化（堵塞点前后温差明显）来大致定位，常见于干燥过滤器或毛细管入口。
*更换部件：通常需要更换被堵塞的干燥过滤器。若堵塞点在毛细管，且无法吹通，则需更换整根毛细管。
*吹污与清洗：更换部件前，可断开堵塞部位，用高压氮气从系统高压段和低压段反复吹扫，清除松动杂质。对于严重污染的系统，可能需要使用专用清洗剂进行循环清洗，但此操作较复杂，需谨慎进行。
*重新组装与抽真空：更换部件并吹扫后，焊接连接，对整个系统进行检漏、抽真空。
（3）油堵处理
*确认油品：检查压缩机使用的润滑油类型是否符合该制冷系统的要求。
*调整回油：检查蒸发器设计、管路坡度是否利于回油。可尝试对疑似油堵的管路进行外部升温，促进润滑油回流。
*系统清洗：严重油堵可能需要将系统拆卸，用专用溶剂清洗蒸发器和管路，并更换全部润滑油。
二、制冷剂加注规范流程
规范加注制冷剂是保证维修质量、延长设备寿命的重要环节。严禁不抽真空直接加注或凭经验盲目加注。
1、加注前准备工作
*安全防护：操作人员需佩戴防护手套和护目镜，在通风良好的环境操作。
*工具确认：确保歧管压力表组、真空泵、电子秤、制冷剂钢瓶等工具状态良好，连接软管无破损。
*确认制冷剂类型：核对冷库压缩机或铭牌上标注的制冷剂型号（如R404A、R22、R134a等），多元化加注相同类型的制冷剂，不可混用。
*系统检漏：在抽真高水平水平或抽真空后保压阶段，应对维修过的焊点、连接口进行彻底检漏，确保无泄漏点。
2、系统抽真空
*连接：将歧管压力表组公共端连接真空泵，高压表和低压表分别连接系统的高、低压检修阀。
*抽真空：开启真空泵，打开压力表组的高、低压阀门，进行抽真空。观察压力表指针，应达到当地大气压对应的真空度以下（通常压力指示低于-0.1MPa）。
*保压检漏：达到真空度后，关闭压力表阀门，静置15-30分钟。观察压力表指针是否回升。若指针明显回升，说明系统存在泄漏，多元化查找并修复后重新抽真空。
3、制冷剂加注方法
推荐使用定量加注法（称重法），这是最准确的方法。
*气相顶空连接：将制冷剂钢瓶正立放置（出口为气相），用软管连接至歧管压力表公共端。稍微开启钢瓶阀门，松一下公共端软管与压力表的接头，排出连接管内的空气后拧紧。
*称重准备：将制冷剂钢瓶放在电子秤上，记录初始总重量。
*计算需加注量：根据设备铭牌或技术资料上标注的额定充注量，进行计算。例如，初始总重为15公斤，需加注3公斤，则目标总重量为12公斤。
*开始加注：开启制冷剂钢瓶阀门，打开压力表低压阀门（此时压缩机应处于关机状态），制冷剂依靠压差和系统真空度自然吸入系统。观察电子秤读数变化。
*控制加注量：当电子秤显示接近目标重量时，提前关闭低压阀门，利用余压将少量制冷剂继续吸入，直至达到精确目标重量，然后关闭钢瓶阀门。
*开机运行加注（补充）：对于需要补充制冷剂的情况（非全部排空后重加），可在系统开机运行时，通过低压侧以气相形式缓慢补充。此时需密切观察低压压力、运行电流和蒸发器结霜情况，使其逐步达到额定工况值，避免过量加注。
4、加注后检查与调试
*运行观察：启动压缩机，让系统运行。观察高、低压压力是否在正常范围，蒸发器结霜是否均匀，压缩机运行电流是否正常。
*最终检漏：使用检漏仪对加注口和维修点进行最后检查，确保无泄漏。
*记录数据：记录最终的加注量、高低压压力、电流等数据，便于日后维护参考。
总结而言，处理小型冷库的管道堵塞需先准确判断类型，再采取针对性的清理措施，核心是保持系统清洁与干燥。而制冷剂加注则多元化遵循严格的规范流程，以抽真空和定量加注为关键，确保系统内制冷剂类型正确、剂量准确且无泄漏。规范的操作不仅能有效解决故障，更是保障冷库长期稳定运行的基础。维修人员应不断学习并严格按照标准流程作业。
