制冷机组不降温是冷库运行中常见的故障现象，直接影响库内货物的储存安全。面对此类问题，需要系统性地进行排查，并掌握压缩机修复的基本技巧。以下将分步骤详细说明故障排查流程与关键修复方法。
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一、故障排查流程
当发现冷库温度无法降至设定值时，不应立即断定是压缩机故障，而应遵循由外到内、由简到繁的顺序进行排查。
1.检查外部运行条件与环境
首先确认冷库门的密封性。门封条老化、破损或库门因货物、冰霜阻挡未完全关闭，会导致大量热空气侵入，使机组持续高负荷运行却无法有效降温。检查门封是否严密，闭合是否顺畅。
观察冷凝器的状态。冷凝器主要用于散热，若其表面附着过多灰尘、柳絮或油污，或周围空间狭窄、通风不良，会导致散热效率急剧下降，进而引起冷凝压力过高，制冷效率降低。需定期清洁冷凝器翅片，确保其前后有足够的通风空间。
检查蒸发器。查看蒸发器盘管表面是否结霜过厚。过厚的霜层会严重阻碍空气流通和热交换，导致降温效果变差。此时应检查化霜系统是否正常工作，包括化霜定时器、加热管、排水管路是否畅通。
2.检查制冷系统运行参数
通过观察系统运行时的压力、温度、电流等关键参数，可以更准确地判断故障点。
观察高低压压力表。制冷剂不足是常见原因，表现为低压压力和高压压力均偏低，压缩机运行电流也可能偏小，触摸吸气管路不凉或结霜不全。若系统存在堵塞（如干燥过滤器脏堵、膨胀阀冰堵或脏堵），则可能出现低压压力极低甚至真空、高压压力偏高的情况，压缩机外壳温度升高。
检查压缩机运行状态。监听压缩机运行声音是否异常，如出现明显的敲击声、摩擦声可能意味着内部机械部件损坏。触摸压缩机壳体，感受其温度，在正常情况下应温热，若过热烫手则可能缺油、超负荷或内部损坏。同时测量压缩机运行电流，电流明显低于额定值可能为制冷剂不足或压缩机内部阀片损坏；电流过大则可能为过载、电压异常或机械卡滞。
3.检查电气控制系统
控制系统故障也可能导致机组无法正常制冷。
检查温度控制器设定是否正确，感温探头是否安装到位、有无损坏，其信号能否准确传递。
检查各保护装置，如高压保护器、低压保护器、油压差保护器、过载保护器等是否动作或复位。这些保护装置跳闸后，机组会停机或无法启动，需要查明跳闸原因并排除故障后方可复位。
检查交流接触器、中间继电器等电气元件触点是否烧蚀、吸合是否牢靠，线路连接有无松动、脱落。
二、压缩机常见故障分析与修复技巧
当排查确认故障源于压缩机时，需根据具体现象进行分析。请注意，压缩机内部维修需要专业工具和知识，涉及开壳的操作通常建议由经验丰富的技术人员进行或直接更换压缩机。以下为常见故障的判断与基础修复技巧。
1.压缩机无法启动
首先检查电源，确认供电电压是否在正常范围内，缺相或电压过低都会导致压缩机无法启动。
检查电气控制回路，测量压缩机接线端子电压是否正常。检查接触器是否吸合，保护器是否动作。若电气部分正常，手动尝试转动压缩机主轴（需在断电并确保安全的前提下），如果完全无法转动或转动极其费力，可能内部发生了抱轴、卡缸等严重机械故障。
2.压缩机运转但制冷量不足
如果压缩机能够运转，但排气压力偏低、吸气压力偏高，降温效果差，可能原因及处理如下：
阀片损坏或密封不严。吸气或排气阀片断裂、变形或磨损，会导致气体在气缸内来回窜动，压缩效率下降。判断方法：测量运行电流常偏小，手摸吸排气管温差不大。修复需更换阀板组件或阀片，这要求拆解压缩机气缸盖部分。
气缸垫击穿。位于压缩机气缸盖与阀板之间的密封垫如果破损，会造成高低压腔串通，同样导致效率低下。症状与阀片损坏类似，需开盖更换密封垫。
活塞与气缸磨损。长期运行导致配合间隙过大，压缩时泄漏量增加。通常伴有运行噪音可能增大、机油消耗异常等现象。修复需测量间隙，严重时需镗缸或更换压缩机。
3.压缩机异常噪音与过热
运行中出现异常金属撞击声，可能原因包括：内部连接螺栓、螺母松动；阀片破碎后碎片落入气缸；连杆瓦或活塞销磨损严重；润滑油不足导致部件干磨。
压缩机过热，除了外部原因（如冷凝压力过高、回气温度高），内部原因主要是润滑不良。检查润滑油油位是否合适，油质是否脏污、酸化。若因缺油导致内部磨损，往往需要大修或更换压缩机。
三、维修后的注意事项
完成排查与修复后，多元化进行规范操作以确保系统稳定。
对于打开过的制冷系统，多元化进行严格的抽真空处理，以排除空气和水分。根据系统大小和开放时间，选用合适的真空泵，抽真空时间应足够长，确保真空度达到要求。
定量补充制冷剂。按照机组铭牌或说明书标注的制冷剂类型和充注量进行补充。禁止过量充注，出色采用称重法。充注后观察运行参数（高低压、电流、过热度等）是否恢复正常范围。
开机试运行。让机组连续运行至少一个完整的制冷与化霜周期，观察温度下降曲线是否正常，机组启停是否平稳，各项保护功能是否有效。记录稳定的运行参数，作为日后维护的基准数据。
总结重点：
1、制冷机组不降温的排查应遵循系统化顺序：先检查库门密封、冷凝器与蒸发器状态等外部条件，再检测系统压力、温度、电流等运行参数，最后核查电气控制系统。
2、压缩机故障需针对性分析：无法启动重点查电源与电气回路及机械卡滞；能运转但不制冷重点排查阀片、密封垫失效或内部磨损；异常噪音与过热常与机械松动、磨损及润滑不良有关。
3、维修完成后务必进行规范操作：包括系统抽真空、定量补充制冷剂以及充分的试运行观察，确保参数稳定并记录正常值，这是保证维修质量和系统长期可靠运行的关键步骤。
