包装成本上升属于比较不可控的风险。
饮料业内人士朱丹蓬对界面新闻表示，包括易拉罐、玻璃瓶等包装材料生产属于高污染行业，近年来成本上升和国家对环保管控加强有关。一大波中小型包材生产工厂已退出市场，包材生产逐渐大型化、规模化的工厂靠拢。这也使得，这些饮料公司博弈能力下降，与大型包装商之间无法很好地议价、压价。
贵州一位白酒经销商也向界面新闻提供了类似说法，2016年9月以后，玻璃、陶瓷、纸箱、瓶盖等原材料的涨幅较大，有的已上涨30%-40%。随着环保审查力度加大，包装又属于不易回收利用的损耗品，导致配套生产上升，部分包材公司被迫整顿或关停，造成了这一成本的上涨。
如何消化包装成本不可控风险成为关键。
对于瓶装饮料而言，包材成本一般占据总成本20%-30%。可口可乐这类大公司的做法是将这些成本“转嫁”出去，利于甩掉“包袱”，聚焦于打造品牌。
传统碳酸饮料，盈利能力较强的部分是上游浓缩原浆的生产与销售，毛利率约为50%~60%，而中游的瓶装业务毛利率则相对较低，约为10%~15%。
2016年开始，可口可乐公司在全球多个主要市场推动瓶装业务100%归于特许经营公司完成，也就是不再自己做装瓶工厂业务。获得特许经营的瓶装公司，需要自筹自办一切设备材料包括原材料的采购、运输、销售等。
在中国市场，可口可乐于2016年11月进行了瓶装业务重组，即不再拥有自己的装瓶业务，而是将特许经营权全部授予给中粮集团和太古集团。
为了节省包材成本，太古可口可乐曾提到过，在维持容量不变的前提下，改变饮料罐的大小以此减省290吨铝材，同时大量减少了纸质和塑料包装的用量。
中粮可口可乐的做法是，通过精细化管理、产能优化和资源整合，以及借助母公司中国食品对供应商资源的整合能力，提高供应商集中度，来使得原辅材料成本进一步下降。
另外，近年来可口可乐开始推广小包装可乐，更小的包装被认为利于满足人们“少喝一点更健康”需求。更重要的是降低包装成本，小包装可口可乐的单价比大包装要贵，以此增大利润空间。
而欢乐家在招股书中表示，为了节省成本，公司2019年更新升级了饮料生产灌装线，并将部分椰子汁包装材料由原有的PE瓶替换为PET瓶，该PE瓶的平均采购单价0.68元/个，而PET瓶胚的平均采购单价为0.39元/个，采购成本得以降低。
2017年-2019年，欢乐家营收分别为11.9亿元、13.5亿元、14.2亿元，净利润分别达到8339.18万元、1.6亿元、2.07亿元。
受制于包材等材料等因素对利润的挤压、规模效应以及“低价少费”的收入费用结构，虽然欢乐家饮料产品毛利率从2017年的35.37%增长至42.57%，但不及养元饮品和承德露露。
