选矿厂维修年度总结篇一：选矿厂检修工作总结
设备检修工作总结紧张而有序的检修工作已于4月19日24时落下帷幕，此
次检修历时10天，参加检修人员100余人，本次检修按车间班组共分成15
个检修小组，完成检修项目104项。通过本次检修，解决了一系列生产中存
在的设备问题和安全隐患，为二选厂本年度正常生产打下了坚实基础。回顾
本次检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为了给往后的检修工作提供经
验，弥补不足，现总结如下：
一、检修前的准备工作1.1确定检修内容、计划步入四月，二选厂生产用水
渐趋紧张，厂部在公司领导指导下，决定利用枯水季节进行为期10天设备大
检修工作，以确保丰水季节设备正常生产。4月1日开始，厂部开始多次组
织召开检修计划工作会，详细讨论检修工作，广泛听取大家对隐患提出的整改
建议，及早制定了各个区域的检修项目与技改实施方案。
检修前制定了详细的检修计划，包括每台设备的检修项目、检修工时、检修时
间、检修人员安排、技术指导、质量验收等工作。
1.2确定重大设备检修安全措施对几大重点设备，如1365振动放矿机、球磨
机等检修认真填写检修安全作业卡，明确安全责任人及检修前、过程中的安全
措施。
1.3组织召开检修工作会2013年4月6日晚18:30，公司副总工程师兼二
选厂厂长***于二选厂办公室主持召开了检修前动员大会，厂班组长及以上管
理人员参加会议。会议主要明确了检修各项工作内容及责任人，并对安全做
了重点强调。
1.4检修材料准备工作为确保检修进度，二选厂于4月7日开始安排各车
间提前领用检修材料及备品备件，跟踪供销氧气、乙炔、工程机械用油供应等
检修准备工作。
1.5检修进度—“节点控制”准备工作在确定了检修计划后，各专业、各片区
点检人员根据检修内容、检修环境、检修人员及备品备件到货情况等因素，合
理拟定了检修计划中的各个进度节点。以此为基点，进行更加有效、实时的检
修进度控制。正是有了这些前期的准备工作，才使得我们圆满的完成了检修
工作，为下半年设备的稳定运行提供了最有力的保障。
二、精心组织，加强过程控制1、严把质量关和进度关1.1严把质量关厂部
管理人员应合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务、检修其间各区域负
责人严抓质量控制，各检修项目负责人应对检修项目中每台设备的维修情况
都了如指掌，心存检修标准，要求检修人员对各自检修设备负质量责任，为设
备的正常运行把好检修质量关。
1.2严把进度关充分结合考虑各项目的检修特点，在确保安全检修的前提下，
合理安排每一个项目的检修时间和检修进度。在检修期间，各检修项目严格
按检修进度执行，要求检修期间实行“日安排，日汇报”及“节点控制”的进
度管理，检修项目小组必须根据各自的检修量安排好每
日的检修工作，并通过每日早晨的检修例会，汇报当日及各进度节点内的检修
工作量完成情况及下一日及下一进度的工作计划，各车间主任对实际工作量
的完成情况进行监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工
期的提出严肃的批评和警告，敦促整改。
2、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕
麻烦，严格按检修计划和设备验收标准进行控制，依照检修计划各区域重点落
实检修内容如下：
2.1供矿车间2.1.11365振动放矿机大修：换墙板、衬板2.1.2原矿仓衬轨
挡板：溜矿侧板加固更换2.1.3电机车、矿车、轨道维护2.1.4离心风机保
养2.2破碎车间2.2.1振动放矿机给、放矿漏斗衬板更换2.2.2颚式破碎机
齿板更换，设备维护保养2.2.3圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁更换，S240铜锥
套、润滑油更换2.2.4圆振动筛电机端轴承更换，设备保养2.2.5除尘风机
叶轮、主轴更换2.2.6车间其它设备维护保养。
2.3、，磨浮车间2.3.1完成粉矿仓清仓工作，确保振动放矿机及漏斗维修
2.3.2完成两台球磨机中修工作：大小齿轮间隙检查、气动离合器检查、换
2#磨机衬板及两台磨机进出料器；旋流器耐磨管更换。
2.3.3损坏加温搅拌桶、浮选机叶轮更换及设备保养2.3.4锅炉炉膛坍塌大修。
2.3.5φ24米浓缩池清池，刮板耙架检查修复。油泵、液压管维护保养，底
流液下渣浆泵更换。
2.4、精矿车间2.4.1皮带输送机更换损坏的托辊、检查减速机的运行情况。
2.4.2水环真空泵更换，换下真空泵维修2.4.3过滤机错气盘修复，疏通过滤
简体真空管耙子轴承加油和蜗轮蜗杆检查和机油更换2.4.4转炉减速机检查
和塑料棒更换2.4.5车间水泵及其它设备保养2.5、外围2.5.1钨细泥回收
流程建设预埋件制作2.5.2小砂坝水泥路段水管改道2.5.3配合基建处小砂
坝清淤2.6、电气组2.6.1电气组人员按各分组区域维护所辖电机：
检查紧固电机接线柱，轴承润滑油的更换，磨损严重的更换轴承；2.6.2高
压配电室：
配电室进行了清除积尘、主电源的连接螺栓检查、对主要节点螺栓进行紧固
2.6.3磨浮车间精矿区设备控制柜移位2.6.4全厂电缆沟盖板检查2.6.51365
硐口高压线旁水木砍伐
四.检修中存在的问题及改善建议：
4.1在今年的检修中存在着很多问题，大致总结为以下几个方面：
4.1.1材料及备件的准备方面：部分材料备件申报较晚和采购较慢，（如磨浮
车间电气改造需用倒顺开关），影响了部分维修工作进度。
氧气、乙炔供应与采购部门沟通不到位，检修时出现局部紧张。
4.1.2检修进度方面：部分维修人员技术不熟练，新员工较多，人员组织不完
全到位，部分维修项目进度滞后。
4.1.3检修质量方面：部分检修项目负责人责任心不强，在设备维修过程中不
够细心，维修后没有自检，造成部分设备出现漏检项目以及附属部件没有进行
检修，致使在试机生产时出现了或多或少的问题。
4.1.4检修安全方面：全员安全意识不强，部分检修项目缺少必要安全措施，
检修项目管理人员安全监管不到位，致两起安全事故发生。
4.1.5各工种配合方面：二选厂现有机修人员较少，本次参与检修仅5人，面
对较多检修工作任务，与生产车间配合未无缝对接。
4.1.6在各专业领域的检修管理过程中，缺乏数据收集分析，从而总结经验的
管理思路，例如：各类管道使用周期、稳定工况及良好环境下易损设备、备件
的使用周期、常用/关键备件的历史用量及合理分布情况等方面；4.2针对以
上问题，今后做以下改善与整顿：
4.2.1在检修前，备件及材料申报要考虑周全，强化各部门交流沟通4.2.2在
检修过程中加强质量、安全控制，严格执行检修计划，检修 过程中做到步步有
确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕 麻烦，严格按检修计划、安
全措施和设备验收标准进行控制，要求维
修人员对检修计划中的检修工作逐项落实。
4.2.3 正常生产时要认真执行巡检制度，并记录存档，认真履行设备 操作规程，
停机时及时对设备进行维护保养 4.2.4 加强与相关部门沟通交流，保证检修必
需物资正常供应，加强 各工种间的协调、配合，机、电、操作工密切配合，在
检修过程中同 步推进。
4.2.5 大检修计划的编制，要考虑的更加周全，尽量减少检修期间 临时出现计
划外工作的情况。
4.2.6 组织协调相关设备管理人员，收集检修期间的各类设备故障及 维修数据，
并记录存档，用以分析总结相关设备材料的故障规律及使 用周期，并针对故障
规律进行相应的改善及拟定相应的备件储备计 划。
4.2.7 加强安全知识培训，提高全员安全意识；认真执行班前班后会 议制度，
并将班前班后会议记录存档归案，每日每班强调日常生产安 全，切实提高全员
安全意识。
4.2.8 认真落实厂部各项规章制度，明确管理人员分工职责，提高各 级管理人
员责任心与执行力。麻栗坡金玮矿产有限公司 第二选厂 二 0 一三年四月二十
二日
篇二：2011 年选矿维修工作总结
选矿设备管理工作总结 2011 年选矿设备管理工作总结 2012 2012 工作计划
2011 年已经过去了一多半，回顾过去的半年，选矿车间在公司领导的正确领
导下，在各相关部门大力支持协作下，较好的完成了各项工作及生产任务。主
要 工作总结如下：
一、设备方面。
设备方面。
方面 ⑴主要经济技术指标：
主要经济技术指标：
1、设备事故故障停机率。设备故障停机 168.5 小时， 2 个系列总开机时间
为 14215 小时，设备故障停机率 1.19%为，与上一年度设备故障停机率相同。
主 要原因是上半年 1#2#球磨机衬板使用接近尾声，衬板螺栓经常脱落，需要
停机焊 接，造成故障停机时间偏多。
2、主要设备作业率。2011 年生产 318 天，共计 7633 小时，铜钼系列开机时
间 7363.5 小时， 球磨机作业率为 96.47%， 比去年的 93.93%提升了 2.4 个
百分点， 铜硫系列开机时间 6884.3 小时，球磨机作业率为 90.19%，比去年
的 81.73%提高 了 10.4 个百分点， 铜硫系列作业率还有提升空间， 如果井
下硫矿出矿能满足选厂 要求，将为明年的生产提供一定的保证。
3、设备维修材料吨矿消耗。2011 年选矿处理矿量 101316 吨，维修材料费用
322941 元（含年底大修改造费用 25574 元） ，吨矿维修成本 3.19 元/吨，
比去年 的 4.9 元/吨下降了 34.9%。
⑵设备管理 1、优化、完善了车间的设备系统，保障车间设备设施稳定运行。
根据车间设 备的现状，着重要求对几台重要设备进行日常检查，尽可能地在设
备故障出现之 前发现隐患、排除隐患； 2、 取得多项设备技术革新成果：
①车间设计的球磨机花板经过近一年的使用，
克服了以往经常出现花板损坏和脱落以及磨损筒体和端盖等缺陷，取得了良好
的 效果；②维修班组经过多次试验，成功制作 PVC 管翻边工具，并在生产中
使用， 避免了 PVC 管连接、拆卸繁琐，同时也避免了易漏水、漏浆等现象，
取得了很好 的效果； 3、根据公司安全标准化要求，建立健全设备管理台账；
4、根据安全标准化要求，完成选矿部分设备标识挂牌工作； 5、设备经济技术
指标都有不同程度的提高； 6、协助郁总完成尾砂再选改造初步设计； 7、完
成部分球磨机润滑系统改造（剩余部分年底大修一次性完成） ； 8、 参与总
公司和鼎铜业选矿工程， 对马钢集团设计研究院设计提出修改建议； 9、完成
总公司和鼎铜业选矿工程主要设备的选型及其招投标工作。
二、安全方面：
安全方面：
1、 春节后复产前以及 7 月初复产前对地表所有员工进行了复训， 落实新进
厂、 转岗及复岗工人的三级安全教育； 2、 每月参加公司组织的安全生产大
检查， 督促各车间对检查出的隐患定期进 行整改，同时经常在各车间进行巡
视，发现安全隐患及时纠正解决，对违犯安全 操作规程的人员进行教育。
3、针对地表各单位安全台账提出要求，要求完善各种安全生产管理台账，并
要求做到真实。
4、协助沈杨完成公司矿山安全标准化自评和评审工作。
5、完成尾矿库安全标准化自评和评审工作。
的工作总结 仍然存在一些不足 主要表现在以下几个方面 总结， 一些不足，
方面。
三、通过对 2011 年的工作总结，仍然存在一些不足，主要表现在以下几个方
面。
1、为追求球磨机衬板使用寿命的最大时限，上半年 1#2#球磨机衬板未及时更
换，造成（1）故障停机时间增多， （2）球磨机小时处理量上不去， （3）球
磨机筒
体有一定的磨损； 2、安全教育及管理不到位，选矿发生两起轻伤（维修班一
起，破碎一起） ， 在今后的工作中应注重安全教育培训及管理的实效性， 从
而提高员工的安全意识； 3、车间部分维修人员对骨干维修人员抱有一定的依
赖性，很难独立完成一 项维修任务，下一步，将调动维修人员主动学习相关的
维修技术和技能积极性， 提高他们的维修能力。
四、2012 年工作计划：
2012 年工作计划：
1、强化员工的成本意识，降低生产成本。严格备件材料计划，控制材料的领
用，加强设备的修旧利废； 2、对照安全标准化的要求，查找不足和差距，在
人的安全意识、安全管理水 平等方面达到或接近安全标准化考核的要求，实现
安全生产上一个新台阶。
3、稳定设备状况，防止恶性事故的发生。加强隐患排查和整改工作，做到一
经查出立即整改； 4、督促各车间完成主要设备安全评估，减少设备故障，确
保生产连续正常。
5、完成和鼎铜业选矿工程所有设备的选型及其招投标工作； 6、配合施工单位
完成和鼎铜业选矿工程的设备安装、调试、试生产工作。选矿车间 12 年 1 月
6 日
篇三：选矿厂年度总结
夯实基础促生产，团结务实创佳绩——选矿厂 2011 年度工作总结及 2012 年
