机组循环流程图：
单冷型：
热泵型：
制冷工况：
制热工况：
结构示意图：
制冷系统：
涡旋式压缩机：
板式热交换器：
换热器流道间隙小，机组使用时必须保证水质清洁，避免堵塞。
冬季时，对于环境温度可能低于℃的区域，水的冻结可能造成设备损坏。需采用下列任一预防措施：
a.通过位于机组最低点的排水口将系统的水排空。
b.或者在循环水中加入适当比例的防冻剂（如乙二醇）。
盘管：
电磁换向阀：
节流元件：
循环水泵：
机组长时间停用，水泵转轴可能会被卡住，应对转子进行处理：
a.关闭系统，打开水泵排气阀帽；
b.用螺丝刀插入槽内，再转动转轴；
c.重新安装上排气阀帽；
d.打开系统。
流量开关：
安装于板式热交换器出水管路上，没有水流或流量过低时，将不允许压缩机及循环水泵运行。
拆卸及安装时勿用力碰触或损坏顶部的感应元件，即箭头杆状物。
安装时需保证箭头与水流方向一致。
膨胀水箱：
适应密闭系统循环水因温度带来的体积变化；
勿拧动膨胀水箱顶部的预充阀，以免内部预充气体的流失。
安全阀：
当密闭水路压力过高时，自动释放水压，对设备进行必要的保护。
空气系统：
空气在室外电机带动轴流风叶的作用下，由机组正左侧（进风方向一）及正后方（进风方向二）进入，穿透换热器翅片间隙完成热量交换，途径由顶盖板、中间隔板、风圈、前面板组成的风道，最终穿过出风隔栅，从机组正前方吹出。
电气控制系统：
为机组的控制中心。
遥控器、服务操作界面。
机组定位/安装：
机组定位：
选择没有逆风的地点。
选择没有阳光直射的地点。
选择出风和噪音均不会影响到邻居的地点。
选择能够满足安装空隙要求的地点。
安装地点的地板强度要足够支撑空调的重量，并能够将振动传播最小化。
选择不会阻塞走廊和门的位置。
选择尽量远离热源、蒸气或可燃气体的位置。
避免放置在灰尘多的地点。
用膨胀螺栓将设备固定，以防止强风将设备掀翻。
对于热泵型空调，必须将其安装在地板以上足够高度的地方。在制热模式工作时，为将凝结水排入排水沟，可将排水接头插到底盘左下方的孔中，并装上一根内径为16mm的乙烯塑料管。
如果空调安装在降雪量很大的地区，必须把空调安装在高于通常雪平面至少200mm的地方，或者使用室外机支架固定。
水管连接：
水管接口：
冷水机组与系统最高点的高度允差：
推荐的连接方式：
水管连接/水循环：
回路中的水管必须牢固支撑并连接紧密，确保不受管路连接处张力作用；
管路中必须装有截止阀，以便允许在不排空整个系统的情况下，而将机组内的水排空；
如果系统的水压降高于水泵扬程，机组的水流量和性能将会下降，为减少系统水压降，应尽量做到：
a.减少系统中弯头的数量，避免使用直角弯头；
b.减少系统管路长度；
c.采用直径合适的管道
为尽量减少对水的更换和补充，推荐在建筑物内部安装补水系统；
必须在水的进口处安装网眼至少10目的过滤器，避免对机组水路的堵塞；
对于环境温度有可能低于℃的区域，应在水中加入适量的防冻剂（如乙二醇），添加乙二醇后机组性能修正系数如下：
水系统不强制使用缓冲水箱：
但如果系统水容量过小时，则必须使用缓冲水箱。
推荐使用的缓冲水箱安装及采用方式：
a.材料：Φ 165.2mm左右，长度2m左右钢管一只，可暗藏于天花板内。
b.安装方式：回水管路处，如下：
机组调试：
开机前检查及操作：
基本要求：
确认空调器定位正确，安装牢固可靠，外表无损伤；
确认配管连接紧密无泄漏；
确认水系统空气已排放干净；
检查连接电缆规格及连接顺序，确定无误及连接处无松动；
确认主电源电压频率符合空调使用要求；现有电源有足够容量供应线路上所有电器。同时要确定主电源电路符合国家安全要求，空调电源处于专用线路上；
尤其要注意的是，必须使用规格得当、连接正确的接地线；
机组上电检查：机组在上电前，检查供电电压是否正常
机组在上电后，检查各模块指示灯是否闪烁正常；红色LED指示灯约2秒闪烁一次表明电路板工作正常，长时间不亮或不规则闪亮说明电路板有故障；
机组界面板是否显示正常；
通过机组界面板检查机组各压力或温度是否处于正常范围。
初始调试操作：
所有水管路及电气接线完毕后，需由专业安装人员进行机组调试。
机组无任何报警，且连续正常运行20分钟以上。
冷媒量及油量确认：
冷媒量确认：
a.如需重新加液，最佳的制冷剂加注是先使用制冷剂回收装置将制冷管路清空，然后根据空调铭牌上的数据充注准确数量的制冷剂。
b.重新抽真空加液可通过位于系统高低压端两处维修针阀进行。
c.可通过下列现象进行判断：
压缩机吸排气压力值适当，吸排气管冷热程度正常；
蒸发器、冷凝器表面温度应正常，冷凝器管路右热过度至常温，无局部发烫现象；
回气管路出现结露现象。
d.在环境温度大于15℃的前提下 ，对于单冷系统或者处于制冷模式的热泵系统，可以使用过热法进行检查。
油量确认：
机组内润滑油已由压缩机厂商事先充灌完毕，一般存有20%余量，在系统未大
量损失润滑油的前提下，一般不必补充润滑油。机组润滑油适中的现象是：压缩机运转声音正常，冷凝器、蒸发器换热性能良好，运转一段时间后，润滑油不变色，无杂质、异常气味出现。
机组性能检查确认：
接通电源，将空调置于制冷、制热模式，运行20分钟后，换热器表面温度应正常。机组吸排气压力值、吸排气温度值应适当；
房间温度达到设定值，进出水温度正常；
机组无频繁开停机现象；
水系统容量、流量足够，系统无空气残留，流量开关无报警，水泵运转正常。
噪声、振动确认：
机组无异常振动声；
压缩机、风机无异常噪声，节流部件振动正常。声音与铭牌标示接近。
耗电性能确认：
机组输入功率、输入电流值应与铭牌标示的额定电流值接近；
机组输入功率、输入电流值不超出铭牌标示最大输入功率、电流值；
电性能确认：
机组电气元件运转良好无故障；
机组无漏电现象。
维修工具配备。
维修：
故障报警：
设备上的电控系统将连续对设备进行监控，当故障发生时，房间内的遥控器上的报警指示灯将发亮；
报警状态的手动复位（可人工干预完成）：
按下“开/关”按扭，使机组切换到“关”，消除故障后，再按下“开/关”按扭重启机组；
如重启机组后，报警指示等仍发亮，则可使用服务操作界面检查及复位，具体参照界面使用方法；
报警状态机组供电中断，不会更改机组原先的设定；
服务操作界面可对故障原因作出判断，根据显示的报警代码查找故障所在。
常见故障及排除：
压缩机及风机不起动：
设备未送电；检查供电电源的接线连接；
主电源开关没有合闸；检查后，将开关合闸；
主开关熔断器熔断；更换；
等待两分钟；压缩机处于循环保护中；
压力开关断开；检查后排除故障原因；
主供电电源电压过低；
电气接线松动或错误；检查后进行处理。
压缩机不起动，但风机运行：
压缩机的电气接线松动或错误；检查后进行处理。
压缩机烧坏，卡死，或保护装置打开；检查故障原因，必要时更换压缩机；
工作电容损坏（单相机组）；更换。
压缩机起动后，由于过热保护而停机（并非温控器正常运行而造成的停机）：
制冷剂充注错误（过多或过少）或回路中存在空气或其它不可冷凝气体；排空制冷剂，抽真空后重新冲注。
主电源电压问题（过高或是过低）。
冷凝器盘管堵塞；排除堵塞物。
风机关闭，检查故障原因后进行处理。
工作电容损坏，检查后进行处理。
室内温度调节器故障；更换。
制冷剂回路堵塞，检查后排除堵塞物。
在热泵工作模式下，换向阀故障；更换。
限流器堵塞或被冰覆盖；排空制冷剂，抽真空后重新冲注。
压缩机连续运行：
机组选型太小，不能满足实际需要。
水温选定太低（如在制冷模式下）或太高（如热泵机组在制热模式下）；检查选定的温度。
制冷剂充注过少；检查后补加制冷剂。
室外风机故障；更换。
回路中存在空气或其它不可冷凝气体；抽真空后重新冲注。
进气口堵塞或室内机过滤器太脏；排出堵塞物或清洗过滤器。
盘管经常结冰（热泵机组制热过程中）：
风机停止：检查故障原因后进行处理。
除霜回路中电气接线错误；检查电气接线连接后进行处理。
排气压力过高：
盘管过脏或堵塞；清洗或排出堵塞物。
水流量不足或水泵故障（在制热模式下）；更 换。
制冷剂充注过多；排出部分制冷剂。
回路中存在空气或其它不可冷凝气体；抽真空后重新冲注。
排气压力过低：
制冷剂充注过少；检查后补加制冷剂。
盘管过脏或堵塞；清洗或排出堵塞物。
水过滤器过脏；清洗过滤器
吸入压力过高：
内部安全减压阀打开；检查故障原因后进行处理。
制冷剂充注过多；排出部分制冷剂。
换向阀故障（在热泵模式下）或有内漏现象；更换。
吸入压力过低：
制冷剂充注过少；检查后补加制冷剂。
蒸发器盘管（板式换热器或在热泵模式下的室外盘管）被冰覆盖；见以下几点。
流经蒸发器的换热体流量不足；检查故障原因后进行处理。
限流器或吸气管堵塞：检查后进行处理。
在除霜期间，风机没有停止（热泵机型在制热模式下）；检查电气接线连接。
除霜探头故障（热泵机型在制热模式下）；更换。
除霜探头与管路接触（热泵机型在制热模式下）；检查后进行处理。
由于过热保护造成风机循环：
风机电容故障；更换。
电气接线松动；检查电线连接。
风机轴承卡死；检查后进行处理。
限流器堵塞或被冰覆盖；排空制冷剂，抽真空后重新冲注。
机组的保养：
制冷系统的保养：盘管的定期清洗；干燥过滤器的更换；机组运行状况的检查。
机组水系统保养：水过滤器需定期拆洗，以保证系统水流量及水质；水泵的定期检查；流量开关的检查。
电气系统的保养：电气控制箱的清理及检查；电气接线处连接紧固程度的检查；控制系统功能的测试。
