交流电焊机空载自停控制的实现 邹吉本交流电焊机是一种常用的低压电气设备，在建筑、冶金、机械制造等行业应用最为广泛。它主要用于钢铁材料的焊接，其特点是工作时间间断频繁，空载运行时间长。由于一般焊接时，电焊机引线长，操作点远离电源，特别是建筑焊接时的高空作业，要想在焊机空载时断开电源很难做到。而电焊机在空载时自动停止，焊接时自动起动，不但可以减少空载损耗，而且能提高平均功率因数。工作原理交流电焊机一般采用单相降压变压器，初级电压为380V或660V，空载时次级电压为60~75V，焊接时次级电压为30－40V。空载自停装置一般以接触器作为主控元件，采用电容降压方式，在变压器次级线圈上获得感应信号，作为控制主元件的条件，使自停装置能自动接通和切断变压器电源，起到自动开关的作用。自停装置自动闭合，便可焊接；当焊条离开工件时，自停装置又延时断开，限制变压器空载运行，降低变压器空载损耗。延时断开的目的是为了防止短时停烛时此起自停装置频繁动作，增加变压器冲击电流次数，并保证不影响换接焊条且满足断续焊接工作的需要。根据感应信号的不同，空载自停装置分为两种：电流型和电压型。电流型空载自停装置 图1为电流型交流电焊机空载自停控制电路，图中BH为焊接变压器，在BH的次级线圈电路中装入电源互感器L，以获得电流感应信号，感应信号经二极管D整流，供给延时电路，延时电路由三极管BG、电容C3、C4组成。再控制小型直流继电器K，K的常开触点控制交流接触器KM的线圈，KM决定电焊机是否接能电源。控制部分的直流电源由变压器及整流桥D1、滤波电路等组成。其工作过程是这样的：先合上开关QA，交流接触器KM不得电，其常开触点断开，焊接变压器BH的初级绕组经电容C1接至电源。由于电容的降压作用，BH的初级绕组内会流过很小的空载电流，BH次级绕组两端的感应电压约40V。当焊条接触工件焊接时，电流互感器L副边将感应1~3V的电压，整流后加到三极管BG的基极，BG导通，小型继电器K吸合，交流接触器KM线圈得电，其常开触点闭合，使焊接变压器BH的初级绕组直接接到380V电源上，焊机正常工作。当焊条脱离工件时，L副边无感应电压，但由于C3、C4电容的放电作用，三极管BG仍然保持导通，如在延时时间内重新焊接，则K，KM均不断电，焊机照常工作。如停烛时间超过了整定的延时时间，则C3、C4放电结束，三极管BG截止，K、KM线圈断电，其演武触点断开，焊接变压器BH断电，起到空载自动停止的作用。电压空载自停装置 图2为电压型穿戴自信控制电路，图中1K为灵敏变流断电器（线圈电压6V），2K
