在我县，一场围绕竹木下脚料的“绿色变革”正在深山小城持续上演。过去堆积如山、无人问津的竹屑与锯末，如今经过科技赋能，成为高品质的机制竹炭，不仅让当地环境告别了“灰头土脸”，更一举走出国门，畅销欧美、东南亚等多个国家和地区，成为助力乡村振兴的“黑色黄金”。
从“废料”到“黑色黄金”
走进排埠镇的竹木加工集中区，空气中弥漫着淡淡的竹香，路面干净整洁，全然不见昔日粉尘飞扬的景象。在当地龙头企业——江西省金启生物能源有限公司的生产车间里，机器轰鸣，生产线正开足马力。一车车竹木下脚料被传送带“吃”进去，经过粉碎、烘干、制棒、碳化等多道工序，最终吐出一箱箱乌黑发亮的机制竹炭。
“过去这些竹屑是企业的负担，花钱请人拉走都难；现在它们可是宝贝。”金启公司总经理吴美明站在生产线旁，随手抓起一把锯屑，向记者算起了一笔精细的“生态账”。“我们以每吨380元左右的价格，收购周边8家竹木加工企业每天产生的约140吨锯屑。仅此一项，每年就能消耗当地竹废料超过4万吨，彻底解决了困扰企业多年的环保难题。”
然而，吴美明的“绿色魔法”远不止于此。他介绍，公司在生产机制炭的过程中，会产生大量可燃气体。过去这些气体直接排放，既浪费又污染。如今，企业投资建设了气体收集系统，将这些可燃气体回收用于烧锅炉，产生的蒸汽再以低于市场价的价格，卖给周边的竹制品加工企业。这一模式从2022年7月启动以来，已稳定运行近四年。他说“这一环接一环，把资源‘吃干榨净’。单是卖蒸汽这一项，我们一年就能额外赚180万元。”
上下游“牵手”：一笔账算出双赢
这种“锯屑—木炭—蒸汽”的闭环循环模式，让上下游企业真正实现了降本增效、互利共赢。距离金启公司不远处的江西金柱实业有限公司，是一家以生产竹签、竹筷为主的竹精深加工企业。在该公司忙碌的车间里，办公室主任曾玲向记者展示了一张过去与现在的成本对比表。“以前处理下脚料，每吨要花50元请人运走；现在反过来了，卖给金启公司每吨能收入380元。这一来一去，每吨竹屑净赚430元。”曾玲笑着说，“更重要的是，我们公司过去自己烧锅炉提供烘干所需的热能，不仅每年要烧掉大量竹屑，还得负担电费、水费、除尘设备维护费和两名锅炉工的工资。现在全部改用金启公司输送的蒸汽，我们停掉了自己的锅炉，车间里再也没有烟尘和安全隐患。算下来，每年能节省燃料费、人工费和设备维护费等综合成本近50万元。”
全竹利用：一根竹子“吃干榨净”
我县竹林面积超过50万亩。过去，竹材加工主要集中于竹筷、竹地板等初级产品，大量竹屑、竹兜、竹枝被当作废弃物丢弃或焚烧，既浪费资源，又污染环境。
近年来，我县以循环经济理念为引领，大力推动竹产业转型升级。目前，全县已发展竹加工企业40余家，构建起从竹笋食品、竹筷、竹地板到竹活性炭、机制竹炭的完整“全竹利用”产业链。全县年消耗竹资源超过15万吨，竹产业年产值突破7.3亿元，带动数千名当地农民在家门口就业增收。
在产业链的末端，机制竹炭成为出口创汇的“黑马”。这种以竹屑为原料的绿色能源产品，具有高密度、高燃烧值、燃烧时间长且环保无烟的优良品质，深受国际市场青睐。如今，我县的机制竹炭不仅在国内市场走俏，更跨越重洋，远销欧美、中东、东南亚等国家和地区。
绿色发展：小竹屑撬动大未来
从昔日的“环境包袱”到今日的“绿色财富”，我县竹下脚料的华丽转身，是循环经济理念在基层生动实践的缩影。
“一根毛竹，经过深加工后，竹材做成了筷子、地板；竹屑做成了炭；蒸汽又供给工厂；剩下的少量灰渣还可以作为钾肥还林。”吴美明总结道，“我们的目标，就是把一根竹子‘吃干榨净’，让每一片竹屑都发挥最大价值。”
县相关负责人表示，下一步，铜鼓将继续完善竹产业链条，支持企业开展技术创新，推动机制竹炭产业向高端化、品牌化、国际化发展，让“竹海”真正成为乡村振兴的“绿色银行”。
一堆堆原本无用的小小竹屑，如今在循环经济的催化下，真正变成了高附加值的绿色产品与驱动可持续发展的新动能。在铜鼓，绿水青山正在一步步转化为金山银山。
