技术简介：
本专利针对传统3D玻璃盖板光遮盖涂层制作工艺中良率低、效率差的问题，提出一种集成定位与贴合的装置。通过导向槽与定位柱实现3D玻璃精准定位，结合真空抽气系统与柔性硅胶薄膜，使菲林片与玻璃表面实现无气泡贴合，提升贴合精度与工艺效率。
关键词：3D玻璃定位,菲林贴合,真空吸附
本实用新型涉及定位及菲林贴合技术领域，尤其涉及一种用于3D玻璃盖板曝光的定位及菲林贴合装置。
背景技术：
随着工业技术的不断进步以及人们对电子消费产品要求的不断提高，用3D玻璃做盖板的手机或其它电子产品得到广泛应用，然而3D玻璃盖板的加工制作一直是个大难题，尤其3D玻璃做的盖板的光遮盖涂层的制作。传统工艺一般专用丝印或贴膜的方法，但因为这两种方法的良率较低而逐渐被淘汰，之后出现的LDI(激光直接成像)曝光工艺或夹具曝光工艺虽然良率得到了大大的提升，但工艺较为复杂且效率较为低下，随着人工成本的不断提升以及产能的限制，一些低效的工作亟需用更先进的工艺所取代。
因此，需要提供一种用于3D玻璃盖板曝光的定位及菲林贴合装置来完成这一工作，保证良率的同时尽可能的提高效率，为加工生产节约更多的宝贵时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于3D玻璃盖板曝光的定位及菲林贴合装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于3D玻璃盖板曝光的定位及菲林贴合装置，包括底座支架和菲林盖板支架，其中，所述底座支架的外边沿安装有底座密封圈，在该底座密封圈的内侧设置有抽真空用的排气孔，在所述排气孔之间设置有多个使其连通的排气道，在所述底座支架上位于所述排气道之间的区域分布有导向槽，所述导向槽的内部设置有定位柱，所述定位柱用于定位并固定3D玻璃盖板；所述菲林盖板支架的外边沿安装有盖板密封圈，在所述盖板密封圈的外侧设置有转动支架，在所述转动支架的上面设置有第一连接杆、第二连接杆和压合片，其中所述第一连接杆从所述转动支架向所述菲林盖板支架的中心延伸且所述第二连接杆连接所述第一连接杆和所述压合片，在所述压合片的下面贴有菲林片，在所述压合片与所述菲林盖板支架之间设置有用于贴合3D面菲林的硅胶薄膜。
根据本实用新型的一个优选实施方案，在该底座密封圈的内侧、在该底座密封圈的周向角落位置分别设置一个抽真空用的排气孔。
根据本实用新型的一个优选实施方案，在相邻的排气孔之间设有彼此连通的排气道，在彼此相对的排气孔之间也设有连通的排气道。
根据本实用新型的一个优选实施方案，在所述底座支架上位于所述排气道之间的区域对应于该底座密封圈的四个边沿分别设置一个导向槽。
根据本实用新型的一个优选实施方案，在其中对应于该底座密封圈的一个边沿间隔开地设置至少两个导向槽，以实现对3D玻璃盖板的更稳固的定位。
根据本实用新型的一个优选实施方案，所述定位柱被对应的导向槽导向，将所述3D玻璃盖板准确定位于所述底座支架的中间位置，以保障所述3D玻璃盖板与所述菲林片准确地对位贴合。
根据本实用新型的一个优选实施方案，所述第一连接杆被设置成围绕所述转动支架的横向轴线旋转且不能在所述转动支架的横向方向上旋转。通过第一连接杆这样的布置，使得在固定菲林片的贴合位置时，菲林片在贴合过程中都能保持高度的重复对位精度。
根据本实用新型的一个优选实施方案，在所述第一连接杆与所述菲林盖板支架之间设置有用于回拉所述第一连接杆和所述第二连接杆的弹簧，所述弹簧被设置成回拉所述第一连接杆、所述第二连接杆和所述压合片，使得在抽真空前所述菲林片与所述3D玻璃盖板贴合良好。
根据本实用新型的一个优选实施方案，所述弹簧与所述转动支架、所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述压合片相互配合，使所述菲林片在通过所述排气孔抽真空的贴合过程中优先与所述3D玻璃盖板的平面部位贴合、再与其3D部位贴合。
本实用新型的用于3D玻璃盖板曝光的定位及菲林贴合装置的优点是，通过设置的导向槽、定位柱、转动支架、第一连接杆、第二连接杆和压合片形成的机构，实现了3D玻璃盖板的中心定位，防止了菲林与3D玻璃盖板的位置偏移而影响所需图形的位置；通过设置的硅胶薄膜和抽真空装置等，使菲林片与3D玻璃盖板的3D面完好地贴合在一起，使3D玻璃盖板的3D面能够实现正常曝光工艺；该实用新型可实现不同型号的3D玻璃盖板的定位及菲林贴合工作，操作简单、生产效率高，节省人力物力，大大地提高了后续曝光工艺的效率。
附图说明
现将参照附图详细地描述本实用新型的优点、特征，在附图中，各部件未必按比例绘制，其中：
图1为本实用新型提出的一种用于3D玻璃盖板曝光的定位及菲林贴合装置的底座正视图；
图2为本实用新型提出的一种用于3D玻璃盖板曝光的定位及菲林贴合装置的菲林盖板正视图；
图3为本实用新型提出的一种用于3D玻璃盖板曝光的定位及菲林贴合装置的底座/菲林盖板左视图。
图中：1底座支架、2排气孔、3排气道、4导向槽、5定位柱、63D玻璃盖板、7底座密封圈、8转动支架、9第一连接杆、10第二连接杆、11压合片、12菲林片、13硅胶薄膜、14菲林盖板支架、15盖板密封圈、16弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的优选实施例的附图，对本实用新型优选实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的优选实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1－3，一种用于3D玻璃盖板曝光的定位及菲林贴合装置，包括底座支架1和菲林盖板支架14，底座支架1的外边沿安装有底座密封圈7，在底座密封圈7的内侧设有抽真空用的排气孔2，在排气孔2之间有多个使其连通的排气道3。
优选地，在底座密封圈7的内侧设有四个抽真空用的排气孔2，这四个排气孔分别设置在底座密封圈的周向角落位置。
如图1所示，优选地，除了在相邻的排气孔2之间设有彼此连通的排气道3，在彼此相对的排气孔之间也设有连通的排气道。在底座支架1上位于排气道3之间的区域分布有定位用的导向槽4，导向槽4的内部设置有定位柱5，定位柱5用于定位并固定3D玻璃盖板6。
优选地，在底座支架1上位于排气道3之间的区域对应于底座密封圈7的四个边沿分别设置一个导向槽4。
优选地，在其中对应于底座密封圈7的一个边沿间隔开地设置至少两个导向槽4，在导向槽中分别设置定位柱5，以实现对3D玻璃盖板6的更稳固的定位。
如图2和图3所示，菲林盖板支架14的外边沿安装有盖板密封圈15，在盖板密封圈15的外侧设置有转动支架8，在转动支架8的上面设置有第一连接杆9、第二连接杆10和压合片11，其中第一连接杆9从转动支架8向菲林盖板支架14的中心延伸且围绕转动支架8的横向轴线旋转，但不能在转动支架8的横向方向上旋转，以使得在固定菲林片的贴合位置时，菲林片在贴合过程中都能保持高度的重复对位精度。第二连接杆10连接第一连接杆9和压合片11，在第一连接杆9与菲林盖板支架14之间设置有用于回拉第一连接杆9与第二连接杆10的弹簧16，在压合片11下面贴有菲林片12，在压合片11与菲林盖板支架14之间设置有用于贴合3D面菲林的硅胶薄膜13。
定位柱5能够在对应的导向槽4的导向下，使得3D玻璃盖板6准确定位于底座的中间位置，为3D玻璃盖板6与菲林片12准确地对位贴合做保障。通过上述定位柱5的设置，定位柱5可以固定不同型号的3D玻璃盖板。弹簧16主要用于回拉第一连接杆9、第二连接杆10和压合片11，以使在抽真空前菲林片12与3D玻璃盖板6贴合良好，转动支架8、第一连接杆9和第二连接杆10主要用于固定菲林片的贴合位置，使得菲林片在贴合过程中都能保持高度的重复对位精度。在弹簧16与转动支架8、第一连接杆9、第二连接杆10及压合片11的配合下，能使菲林片12在贴合过程中优先与3D玻璃盖板6的平面部位贴合、再与其3D部位贴合。硅胶薄膜13具有较好的柔韧性及透光率，不但能在真空吸附的过程中保证菲林片12与3D玻璃盖板6的3D部位完美贴合，还可满足正常的曝光工艺的要求。
本实用新型中，定位柱5在导向槽4的引导下，3D玻璃盖板6被定位于底座支架1的中心位置；在转动支架8、第一连接杆9、第二连接杆10、压合片11的配合下，菲林片12被固定在菲林盖板支架14的中间位置，通过排气孔2和排气道3在逐渐抽真空的情况下，菲林片12与3D玻璃盖板6的3D面慢慢贴合完全，此时3D玻璃盖板的定位及菲林贴合的动作已全部完成，便可进行下一道工艺--即曝光工艺。该实用新型可实现不同型号的3D玻璃盖板的定位及菲林贴合工作，操作简单、生产效率高，节省人力物力，大大地提高了后续曝光工艺的效率。
以上所述，仅为本实用新型优选的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
