选取多起真实起重伤害事故，包括南京地铁三号线“12.3”汽车吊倾覆较大事故、南京营业店吊装作业手指挤压事故、苏州太湖综合管廊工程起重伤害事故等典型案例。
每起案例详细阐述事故经过，从直接原因、间接原因两方面深度剖析事故根源，明确事故性质，指出作业人员违章操作、现场安全管理缺失、监理监督不力等核心问题。
以案例为警示，让学员直观认识到起重吊装作业中违规操作、管理疏漏的严重后果。
（二）起重吊装简介及风险辨识
核心设备与器具讲解：明确常见起重设备（随车吊、汽车吊、履带吊、塔吊等）、吊索（钢丝绳、钢链、吊带等）、吊具（吊钩、卸扣、吊钳等）的类型与适用场景。
起重机安全装置：详细介绍汽车吊等起重机的常规安全装置（溢流阀、变幅/伸缩安全装置、高度限位装置、超载限制器等）的功能与防护作用。
事故类型与危害：梳理起重吊装作业常见事故类型，包括人身伤害、货物损坏、机械损坏等，明确各类事故的潜在危害。
（三）吊装作业全流程安全检查要点
作业前安全检查：通过表格明确8大核心检查事项及安全要点，涵盖起重设备选择（吨位、臂长匹配）、设备合规性（年检、保险）、人员合规性（持证上岗）、吊索具检查（磨损、报废标准）、吊车站位（支腿、地面加固）、环境因素（照明、恶劣天气）、安全教育交底、劳防用品佩戴，并对各要点制定量化检查标准（如钢丝绳报废断丝数量、吊钩磨损标准）。
作业中安全检查：明确6大操作规范，包括挂钩过程（挂点对称、规范绑扎）、指挥手势（专人指挥、手势规范）、人员站位（远离吊臂旋转半径、吊物正下方）、劳动纪律（禁止接打电话、司机不离岗）等，搭配图示明确错误操作与规范操作的区别。
作业后安全检查：制定收尾环节安全要求，包括装车货物捆绑固定、钢丝绳规范存放（指定地点、防雨措施），杜绝作业收尾阶段的安全隐患。
三、预期学习效果
（一）提升安全风险防范意识
通过真实事故案例的学习，让学员深刻认识到起重吊装作业中各类违规操作、管理疏漏的严重后果，从思想上树立“安全第一”的理念，提升对吊装作业安全风险的敏感度与防范意识。
（二）掌握专业实操与管理规范
让吊装作业操作人员全面掌握起重设备、吊索具的检查标准与规范操作流程，能准确识别吊索具、起重机的安全隐患，严格按照作业要求开展吊装操作，杜绝违章作业。
让现场安全管理人员、项目负责人掌握起重吊装作业前/中/后的全流程安全检查要点与管理要求，能规范开展现场安全监督、安全教育交底，及时发现并制止现场违规操作行为。
让监理人员明确吊装作业的合规性要求，能有效开展现场巡查、监督，督促施工单位落实安全管理责任。
（三）建立标准化安全作业体系
帮助相关企业与作业团队梳理起重吊装作业的全流程安全管理标准，形成“设备合规+人员持证+操作规范+现场监管”的标准化作业体系，从制度与实操层面杜绝吊装安全事故，降低事故发生概率，保障人员生命安全与财产安全。
（四）强化全员安全责任意识
让各岗位人员明确自身在起重吊装作业中的安全职责，厘清作业人员、管理人员、监理人员的责任边界，避免出现责任推诿、管理缺位的情况，形成“全员参与、全员负责”的安全管理氛围。
