技术简介：
本专利针对传统3D曲面玻璃曝光机结构复杂、效率低、掩膜板成本高、光源寿命短等问题，提出采用托盘批量放置玻璃、传送机构自动输送、UVLED光源及补光结构的改进方案。通过托盘集成掩膜板和补光棱柱，实现多片玻璃同步曝光，提升效率并解决边缘受光不足导致的油墨脱落问题，同时采用低耗环保的UVLED光源替代水银灯。
关键词：3D曲面玻璃曝光机,UVLED补光
本实用新型涉及3D曲面玻璃图案处理技术，特别涉及一种3D曲面玻璃曝光机。
背景技术：
在3D盖板领域，印刷工艺除了传统的丝印与移印外，就是激光蚀刻和曝光显影油墨工艺。在曝光显影油墨工艺中曝光机是其中最核心的设备之一。
现有的曝光机都基本采用投影式曝光方式。投影式曝光是利用光学投影成像的原理，通过投影物镜将掩膜板的图形投影到涂有感光油墨的盖板上，完成图形转移。掩膜图形离盖板有几厘米远，掩膜图形被投影到3D盖板上，并通过分步重复完成多个盖板表面的曝光。
目前在3D盖板领域使用的投影式曝光机，主要存在以下问题：
1、投影式曝光机的结构复杂，对运动机构精度要求很高，而且制造困难，价格昂贵，目前国内设备厂商很难制造，主要依靠进口。
2、投影式曝光机每次只能完成1〜2片盖板玻璃的加工，生产效率低。
3、现有投影式曝光机使用的掩膜板需进行滤光层蒸着，掩膜板制造成本高，周期长。
4、投影式曝光机一般采用水银灯光源作为曝光光源，水银灯的寿命短、功率大、而且产生臭氧，污染环境。
因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种3D曲面玻璃曝光机，能提高3D曲面玻璃的曝光效率。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种3D曲面玻璃曝光机，其包括：曝光机本体和用于放置若干3D曲面玻璃的托盘，所述曝光机本体上设置有曝光室、传送机构和用于驱动所述传送机构输送托盘的第一驱动机构；所述第一驱动机构与传送机构联接；所述曝光室中设置有用于使3D曲面玻璃上的感光油墨曝光的曝光光源，所述传送机构位于曝光室的下部；所述曝光光源位于曝光室的上部。
所述的3D曲面玻璃曝光机中，所述托盘包括托盘本体，所述托盘本体上设置有若干用于容置3D曲面玻璃的凹槽，所述凹槽中设置有掩膜板。
所述的3D曲面玻璃曝光机中，所述托盘本体上设置有若干个用于将曝光光源出射的光线反射至3D曲面玻璃的周边的补光斜面。
所述的3D曲面玻璃曝光机中，所述补光斜面为棱柱形反光块的一侧面。
所述的3D曲面玻璃曝光机中，所述凹槽的四周各设置有一棱柱形反光块。
所述的3D曲面玻璃曝光机中，所述凹槽为15个。
所述的3D曲面玻璃曝光机中，所述传送机构包括若干平行设置的传输轴，所述第一驱动机构包括传送带和用于驱动传输轴旋转输送托盘的驱动电机；所述驱动电机通过传送带与传输轴联接。
所述的3D曲面玻璃曝光机中，所述曝光机本体上设置有用于检测曝光区域是否有待曝光产品的检测模块。
所述的3D曲面玻璃曝光机中，所述曝光光源包括若干个平行设置的UV LED灯。
相较于现有技术，本实用新型提供的3D曲面玻璃曝光机，包括：曝光机本体和用于放置若干3D曲面玻璃的托盘，所述曝光机本体上设置有曝光室、传送机构和用于驱动所述传送机构输送托盘的第一驱动机构；所述第一驱动机构与传送机构联接；所述曝光室中设置有用于使3D曲面玻璃上的感光油墨曝光的曝光光源，所述传送机构位于曝光室的下部；所述曝光光源位于曝光室的上部。本实用新型通过托盘放置若干3D曲面玻璃，并由传送机构自动将托盘送入曝光室中，由曝光光源自动曝光，且一次可曝光的3D曲面玻璃数量多，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的3D曲面玻璃曝光机的示意简图。
图2本实用新型提供的3D曲面玻璃曝光机中的托盘的结构示意图。
图3本实用新型提供的3D曲面玻璃曝光机中的托盘补光的示意图。
具体实施方式
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种3D曲面玻璃曝光机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供的3D曲面玻璃100曝光机包括曝光机本体41和托盘42，每一托盘42可放置若干3D曲面玻璃100。所述曝光机本体41上设置有曝光室44、传送机构（图中未标号）、第一驱动机构（图中未标号）和控制柜414。
所述第一驱动机构与传送机构联接，所述第一驱动机构用于驱动所述传送机构输送托盘42，所述曝光室44中设置有用于使3D曲面玻璃100上的感光油墨曝光的曝光光源43，所述传送机构位于曝光室44的下部；所述曝光光源43位于曝光室44的上部。
本实用新型通过在托盘42中放置若干3D曲面玻璃100盖板，并由传送机构自动将托盘42送入曝光室44中，由曝光光源43照射3D曲面玻璃100盖板，使3D曲面玻璃100上的感光油墨曝光完成图像转移工序，一次可对多块3D曲面玻璃100曝光而且自动化作业，大大提高了工作效率，降低了人力成本。
请一并参阅图3，在本实用新型的3D曲面玻璃100曝光机中，所述托盘42包括托盘本体421，所述托盘本体421上设置有若干用于容置3D曲面玻璃100的凹槽，所述凹槽中设置有掩膜板423。所述掩膜板423上设置有需要转移的图形，通过曝光光源43照射托盘42，使3D曲面玻璃100的感光油墨进行曝光完成图像转移。
具体实施时，掩膜板423与3D曲面玻璃100采用相同的材料，降低了掩膜板423的成本。所述曝光光源43包括若干个平行设置的UV LED灯，其具有功耗低、寿命长、无污染的特点。本实施例中，所述曝光光源43的照度为180～220MW/CM2，曝光量为650～780JM/CM2。
所述凹槽的数量为15个，即每个托盘42上可放置15个工件，一次可曝光15个产品，大大提高了工作效率。
由于UV LED灯发射的光线为与3D曲面玻璃100盖板中央垂直的平行光，而3D盖板玻璃的四周周边都为曲面，其曲面上受光量会小于中央，容易造成周边油墨因受光量不足而容易脱落。本实用新型采用了在托盘本体421上设置有若干个用于将曝光光源43出射的光线反射至3D曲面玻璃100的周边的补光斜面422，通过该补光斜面422将垂直光线反射至3D盖板玻璃的四周周边的感光油墨上，增加3D盖板玻璃周边的受光量，从而避免周边油墨因受光量不足而脱落。
较佳地，所述补光斜面422为棱柱形反光块的一侧面，如三棱柱形反光块，从而一块棱柱形反光块可为相邻两个凹槽同时提供补光斜面422。具体实施时，三棱柱形反光块的反光面为镜面，非反光面为粗糙面，以便于棱柱形反光块与托盘42可靠的粘合。更优地，所述凹槽的四周各设置有一棱柱形反光块，使3D曲面玻璃100周边的各个曲面均能得到更强的光线，而且相邻两个凹槽共用一块棱柱形反光块，在达到补光光强的同时，节省了材料。
请继续参阅图1，所述传送机构包括若干平行设置的传输轴431，所述第一驱动机构包括传送带和用于驱动传输轴431旋转输送托盘42的驱动电机；所述驱动电机通过传送带（图中未示出）与传输轴431联接。若干平行设置的传输轴431形成输送线，所述传送带可为皮带，当驱动电机工作时，通过传送带带动传输轴431旋转，传送托盘42。本实施例中，所述第一驱动机构控制传输轴431的速度为2.4m/s，若相邻托盘42中心间距为0.6m，每分钟可以流水4个托盘42，大大提高到了工作效率。
为了更好的理解本实用新型的一种3D曲面玻璃100曝光机，以下结果图1至图3对本实用新型的3D曲面玻璃100曝光机进行详细说明：
喷涂好感光油墨的盖板玻璃（如手机的盖板玻璃）经预固化后，用玻璃吸笔置入托盘42的凹槽中，然后，在盖板上再用玻璃吸笔置入掩膜板423，然后将托盘42放在传输轴431形成的输送线上，通过传输轴431匀速旋转使托盘42均速运行，并进入曝光室44中，检测模块检测到有待曝光盖板时，开启进行曝光。在曝光过程中，传输轴431保持匀速旋转的状态，使托盘42送出进入下一工序。
本实施例中，托盘42上每次可以放置15片小于等于7吋的3D曲面玻璃100，这样一次可以实现15枚产品的曝光。生产时托盘42移动速度为2.4m/s，相邻托盘42中心间距为0.6m，每分钟可以流水4个托盘42，因此完成15*4=60枚3D曲面玻璃100的曝光作业。并且，驱动电机的转速、曝光光源的功率大小等均可通过操作面板401进行设置。
综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、产能大，效率高。每个托盘上放置15枚产品，多个托盘连续运行，每分钟实现60枚产品的曝光作业。
2、采用接触式曝光，设备结构简单，对运动机构的精度要求低，制造成本低。
3、采用在托盘上固定补光块的方式，利用反射光增加盖板玻璃周边受光量，在不增加光源面积和照度的前提下，有效解决了周边油墨因受光量不足而脱落的问题。
4、使用和盖板玻璃相同材质制造掩膜板，掩膜板制造成本低。
5、采用UVLED灯光源，寿命长、功率小、不产生臭氧，绿色环保。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
