，不但可以提高电热水袋外形的美观度，还可以进一步增强其防烫效果。外层3和内层4的厚度均为0.5?4mm。外壳的加厚处理使得电热水袋的使用更安全，更可靠。优选地，外层3和内层4的厚度均为0.7?3mm。上壳体1的外层3和下壳体2的外层3共同构成整体外层，上壳体1的内层4和下壳体2的内层4共同构成整体内层，整体外层全包裹在整体内层的外表面。
该电热水袋外壳的制作方法，具体制作步骤如下:
a、首先通过注塑工艺制得软质PVC材质的外层3和内层4，外层3和内层4均为正六边形；b、然后通过高周波热压焊接工艺在外层3和内层4之间焊接有若干个焊点5，即形成上壳体1或下壳体2，上壳体1和下壳体2的规格相同，上壳体1和下壳体2均为正六边形；c、再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1的内层4的边缘和下壳体2的内层4的边缘焊接在一起；d、最后再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1的外层3的边缘和下壳体2的外层3的边缘焊接在一起，即形成正六边形的外壳。这样做出来的电热水袋的外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。
实施例六:
见图16、图17和图18，本实用新型一种电热水袋具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，外壳为由软质PVC制得的双层结构，外壳呈矩形。外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。外壳包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2均包括由注塑工艺制得的外层3和内层4，外层3和内层4之间采用高周波热压焊接工艺焊接有若干个焊点5，外层3在若干个焊点5的作用下向内层4凹陷形成任意造型的网格状，不但可以提高电热水袋外形的美观度，还可以进一步增强其防烫效果。外层3和内层4的厚度均为0.5?4_。外壳的加厚处理使得电热水袋的使用更安全，更可靠。优选地，外层3和内层4的厚度均为0.7?3mm。上壳体1的外层3和下壳体2的外层3共同构成整体外层，上壳体1的内层4和下壳体2的内层4共同构成整体内层，整体外层全包裹在整体内层的外表面。
该电热水袋外壳的制作方法，具体制作步骤如下:
a、首先通过注塑工艺制得软质PVC材质的外层3和内层4，外层3和内层4均为矩形；b、然后通过高周波热压焊接工艺在外层3和内层4之间焊接有若干个焊点5，即形成上壳体1或下壳体2，上壳体1和下壳体2的规格相同，上壳体1和下壳体2均为矩形；c、再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1的内层4的边缘和下壳体2的内层4的边缘焊接在一起；d、最后再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1的外层3的边缘和下壳体2的外层3的边缘焊接在一起，即形成矩形的外壳。这样做出来的电热水袋的外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。
实施例七:
见图19、图20和图21，本实用新型一种电热水袋具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，外壳为由软质PVC制得的双层结构，外壳呈圆形。外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。外壳包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2均包括由注塑工艺制得的外层3和内层4，外层3和内层4之间采用高周波热压焊接工艺焊接有若干个焊点5，外层3在若干个焊点5的作用下向内层4凹陷形成任意造型的网格状，不但可以提高电热水袋外形的美观度，还可以进一步增强其防烫效果。外层3和内层4的厚度均为0.5?4_。外壳的加厚处理使得电热水袋的使用更安全，更可靠。优选地，外层3和内层4的厚度均为0.7?3mm。上壳体1的外层3半覆盖在上壳体1的内层4外表面，下壳体2的外层3半覆盖在下壳体2的内层4外表面，上壳体1的外层3与下壳体2的外层3相互之间不连接。
该电热水袋外壳的制作方法，具体制作步骤如下:
a、首先通过注塑工艺制得软质PVC材质的外层3和内层4，外层3和内层4均为圆形；b、然后通过高周波热压焊接工艺在外层3和内层4之间焊接有若干个焊点5 ;c、再通过高周波热压焊接工艺将外层3的边缘和内层焊接在一起，即形成上壳体1或下壳体2，上壳体1和下壳体2的规格相同，上壳体1和下壳体2均为圆形；d、最后再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1和下壳体2的周侧边缘焊接在一起，即形成圆形的外壳。这样做出来的电热水袋的外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果Ο
实施例八:
见图22、图23和图24，本实用新型一种电热水袋具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，外壳为由软质PVC制得的双层结构，外壳形状呈正六边形。外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。外壳包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2均包括由注塑工艺制得的外层3和内层4，外层3和内层4之间采用高周波热压焊接工艺焊接有若干个焊点5，外层3在若干个焊点5的作用下向内层4凹陷形成任意造型的网格状，不但可以提高电热水袋外形的美观度，还可以进一步增强其防烫效果。外层3和内层4的厚度均为0.5?4mm。外壳的加厚处理使得电热水袋的使用更安全，更可靠。优选地，外层3和内层4的厚度均为0.7?3mm。上壳体1的外层3半覆盖在上壳体1的内层4外表面，下壳体2的外层3半覆盖在下壳体2的内层4外表面，上壳体1的外层3与下壳体2的外层3相互之间不连接。
该电热水袋外壳的制作方法，具体制作步骤如下:
a、首先通过注塑工艺制得软质PVC材质的外层3和内层4，外层3和内层4均为正六边形；b、然后通过高周波热压焊接工艺在外层3和内层4之间焊接有若干个焊点5 ;c、再通过高周波热压焊接工艺将外层3的边缘和内层焊接在一起，即形成上壳体1或下壳体2，上壳体1和下壳体2的规格相同，上壳体1和下壳体2均为正六边形；d、最后再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1和下壳体2的周侧边缘焊接在一起，即形成正六边形的外壳。这样做出来的电热水袋的外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。
实施例九:
见图25、图26和图27，本实用新型一种电热水袋具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，外壳为由软质PVC制得的双层结构，外壳呈矩形。外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果。外壳包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2均包括由注塑工艺制得的外层3和内层4，外层3和内层4之间采用高周波热压焊接工艺焊接有若干个焊点5，外层3在若干个焊点5的作用下向内层4凹陷形成任意造型的网格状，不但可以提高电热水袋外形的美观度，还可以进一步增强其防烫效果。外层3和内层4的厚度均为0.5?4_。外壳的加厚处理使得电热水袋的使用更安全，更可靠。优选地，外层3和内层4的厚度均为0.7?3mm。上壳体1的外层3半覆盖在上壳体1的内层4外表面，下壳体2的外层3半覆盖在下壳体2的内层4外表面，上壳体1的外层3与下壳体2的外层3相互之间不连接。
该电热水袋外壳的制作方法，具体制作步骤如下:
a、首先通过注塑工艺制得软质PVC材质的外层3和内层4，外层3和内层4均为矩形；b、然后通过高周波热压焊接工艺在外层3和内层4之间焊接有若干个焊点5 ;c、再通过高周波热压焊接工艺将外层3的边缘和内层焊接在一起，即形成上壳体1或下壳体2，上壳体1和下壳体2的规格相同，上壳体1和下壳体2均为矩形；d、最后再通过高周波热压焊接工艺将上壳体1和下壳体2的周侧边缘焊接在一起，即形成矩形的外壳。这样做出来的电热水袋的外壳的双层结构可利用空气导热差的特点，实现电热水袋达到降温慢及防烫的效果Ο
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种电热水袋，其特征在于:具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，所述外壳由软质PVC经注塑工艺制得，外壳包括上壳体(1)和下壳体(2)，所述上壳体(1)的周边和下壳体(2)的周边采用热压焊接工艺相互压合。2.如权利要求1所述的一种电热水袋，其特征在于:所述上壳体(1)和下壳体(2)均为单层结构，上壳体(1)的内表面和下壳体(2)的内表面之间采用热压焊接工艺焊接有若干个焊点(5)。3.如权利要求1所述的一种电热水袋，其特征在于:所述上壳体(1)和下壳体(2)均为双层结构，上壳体⑴和下壳体⑵均包括由注塑工艺制得的外层⑶和内层(4)，所述外层⑶和内层⑷之间采用热压焊接工艺焊接有若干个焊点(5)。4.如权利要求3所述的一种电热水袋，其特征在于:所述上壳体(1)的外层(3)和下壳体⑵的外层⑶共同构成整体外层，上壳体⑴的内层⑷和下壳体⑵的内层⑷共同构成整体内层，所述整体外层全包裹在整体内层的外表面。5.如权利要求3所述的一种电热水袋，其特征在于:所述上壳体(1)的外层(3)半覆盖在上壳体(1)的内层(4)外表面，所述下壳体(2)的外层(3)半覆盖在下壳体(2)的内层⑷外表面，上壳体⑴的外层(3)与下壳体⑵的外层(3)相互之间不连接。
【专利摘要】本实用新型的一种电热水袋，具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，外壳由软质PVC经注塑工艺制得，外壳包括上壳体和下壳体，上壳体的周边和下壳体的周边采用热压焊接工艺相互压合。该电热水袋可以任意造型，不易破裂，不易漏水，使用更安全。
【IPC分类】A61F7/08
【公开号】CN204951312
【申请号】CN201520701075
【发明人】杨震
【申请人】杨震
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月10日
